Cтраница 1
Закачка диоксида углерода на поздних стадиях разработки связана с рядом факторов, оказывающих неблагоприятное влияние на экономические показатели процесса. В этом случае, по сравнению с нагнетанием С02 с начала разработки, больше расход воды и продолжительность разработки, дополнительная нефть добывается при большей обводненности продукции. Согласно расчетам, проведенным Б.И. Леви, экономические показатели закачки диоксида углерода после предварительного заводнения несмотря на более высокую нефтеотдачу хуже, чем при применении метода с начала разработки. Варианты с применением С02 после 98 % - ного обводнения продукции оказались экономически неэффективными при существующих ценах на нефть. [1]
При закачке диоксида углерода в призабойной зоне скважин возможно выпадение высокомолекулярных фракций нефти, что приводит к снижению продуктивности скважин. Во время периода выдержки углеводород растворяет выпавший твердый осадок, улучшая приток пластовой нефти к скважине. [2]
Согласно современным воззрениям закачка диоксида углерода на поздних стадиях разработки заводненных отечественных месторождений экономически не оправдана при существующих ценах на нефть. [3]
Эффект повышения нефтеотдачи при закачке диоксида углерода по сравнению, например, с заводнением обусловлен, прежде всего, развивающимся процессом смешивающегося или частично смешивающегося вытеснения, увеличением насыщенности пласта нефтью вследствие растворения в нефти диоксида углерода, улучшением соотношения вязкостей и уменьшением поверхностного натяжения на границе вытесняемого и вытесняющего флюидов. Наилучший эффект и максимальный коэффициент нефтеотдачи обеспечиваются при смешивающемся вытеснении, которое возможно только в определенных термобарических условиях. [4]
Таким образом, при закачке диоксида углерода одной порцией возникает противоречие: для увеличения коэффициента вытеснения следует увеличивать размер оторочки диоксида углерода, а это увеличение приводит к уменьшению коэффициента охвата. Это противоречие можно разрешить при помощи применения методов регулирования подвижности диоксида углерода, основной из которых - технология попеременного нагнетания в пласт диоксида углерода и воды. [5]
Эффект повышения нефтеотдачи при закачке диоксида углерода по сравнению, например, с заводнением обусловлен, прежде всего, развивающимся процессом смешивающегося или частично смешивающегося вытеснения, увеличением насыщенности пласта нефтью вследствие растворения в нефти диоксида углерода, улучшением соотношения вязкостей и уменьшением поверхностного натяжения на границе вытесняемого и вытесняющего флюидов. Наилучший эффект и максимальный коэффициент нефтеотдачи обеспечиваются при смешивающемся вытеснении, которое возможно только в определенных термобарических условиях. [6]
В данном разделе рассматриваются процессы закачки диоксида углерода, который в зависимости от давления и температуры в элементах технологической цепочки может находиться в жидком, газообразном или двухфазном состоянии. Поэтому эту среду мы условно называем технологически нестабильной средой, хотя правильнее было бы назвать ее фазовонестабильной средой. [7]
Особые требования к оборудованию предъявляются в случае закачки диоксида углерода. Многие отрицательные побочные явления можно предупредить закачкой жидкого диоксида углерода, но при этом возникают другие трудности, например существует опасность замерзания жидкости, находящейся в кольцевом пространстве, что может привести к повреждению колонны НКТ или обсадных труб. Зафиксированы случаи замерзания слоя смазочного масла, уплотнений насоса, что вызывает утечки. Наиболее существенные осложнения при закачке СО2 вызываются коррозией оборудования, приводящей к значительному увеличению аварий штанговых и центробежных насосов и другого подземного и надземного оборудования. [8]
Одним из перспективных методов увеличения нефтеотдачи может явиться закачка диоксида углерода в пласты. [9]
Проведенные опыты и расчеты показывают возможности извлечения выпавшего конденсата при закачке диоксида углерода в пласт на различных этапах разработки месторождения. [10]
За рубежом, главным образом в США, накоплен значительный опыт закачки диоксида углерода в пласт для повышения нефтеотдачи. Большая эффективность достигнута на объектах с невысокой вязкостью нефти, пластовым давлением более 13 МП а. Увеличение угла падения продуктивного горизонта способствует росту коэффициента нефтеотдачи, так как это ведет к созданию более стабильного фронта вытеснения нефти диоксидом углерода. В условиях высокой вязкости нефти и небольших пластовых давлений эффективности процесса препятствует эффект языкообразования и прорыва СО2 к забоям нефтяных скважин. Суммарный объем закачки в виде оторочек достигает 20 - 40 % объема перового пространства. Значительную часть ( 50 % и более) диоксида углерода получают с промысловых установок регенерации. [11]
Задача состоит в определении оптимальных значений основных технологических параметров системы транспортировки и закачки диоксида углерода. Магистральная транспортировка СС2 в данном случае предполагается в газообразном состоянии. [12]
В отечественной практике и за рубежом используется разнообразное оборудование для транспортировки и закачки диоксида углерода ( СО2) в пласт. [13]
ВНИИГазом предложена и на ряде месторождений апробирована технология удаления конденсата из призабойных зон скважин за счет закачки диоксида углерода. Закачанный в призабойную зону диоксид углерода растворяется в выпавшем конденсате. В результате увеличивается конденсатонасыщенность, конденсат приобретает лучшую подвижность и выносится из призабойной зоны, увеличивая продуктивность скважины по газу. [14]
Правда, общее число скважин, в которых возможен самоизлив, одинаково и при закачке воды, и при закачке диоксида углерода. [15]