Подача - древесина
Cтраница 1
 |
Барабанная рубильная машина. [1] |
Подача древесины к барабану в этой машине достигается за счет сползания ее по наклонному желобу от собственного веса. [2]
 |
Стружечный роторный станок. [3] |
По устройству механизма подачи древесины к режущим ножам стружечные станки подразделяются на станки с механической и гидравлической подачей. [4]
У станков с цепной подачей древесины должны быть ограждены все нерабочие части подающей цепи и звездочки. [5]
У многопильных станков с цепной подачей древесины нерабочие части подающей цепи и звездочки должны быть ограждены. [6]
Основной мерой по уменьшению травматизма является механизация процесса подачи древесины к пиле. Статистические материалы показали, что это более чем в 30 раз уменьшает опасность травматизма, особенно если учесть при этом неоднородное, как правило, строение древесины ( анизотропность), а также наличие сучков, косослойность и пр. Для устранения поражения рук, порезов часть пильного диска, выступающего над поверхностью, наглухо закрывают специальным ограждением. Нижнюю часть диска также ограждают глухим кожухом, который обычно подключается к пневматической системе непрерывного удаления опилок. [7]
На целлюлозный завод древесина поступает в виде бревен. В первой операции, при подаче древесины в производство, с бревен удаляется кора, потому что она не имеет волокон и темный цвет ее и лубяного слоя не изменяется в процессе варки и очень засоряет целлюлозу, особенно предназначенную для отбелки. Окорка бревен производится специальными машинами, работающими по разным принципам. Имеются корообдирки, снимающие кору ножами, при этом получается чистая древесина, но теряется до 14 % здоровой древесины; имеются машины, работающие на принципе трения бревна о бревно, и машины, в которых кора обивается сильными струями воды. [8]
Далее ведут монтаж на плите корпусов подшипников вала дефибрера с установкой вала и выверку его соосности и горизонтальности. Соосность вала относительно главной монтажной оси проверяют торцевыми отвесами, опускаемыми с главной монтажной оси. Горизонтальность вала проверяют уровнем 2-го класса точности. После выверки вала производят окончательный крепеж стоек корпусов подшипников вала дефибрера. Далее монтируют станины, образующие нижнюю неподвижную шахту, и нижнюю часть подвижной шахты, редукторы привода рабочих цепей, механизм подъема и опускания верхней шахты, большие шестерни валов приводных звездочек, рабочие цепи для подачи древесины к дефибрерному камню, аппарат для насечки камня, приводные ременные муфты и электродвигатель дефибрера. Шахта дефибрера имеет высоту около 5000 мм, длину около 1300 мм и ширину 1000 мм. Подвижная шахта может перемещаться в вертикальном направлении на 300 мм. Шахта сварная, выполнена из котельной стали и швеллеров. [9]
Страницы: 1