Подача - жидкость
Cтраница 2
Подача жидкости через поры круга под действием центробежных сил известна давно. Сущность технологии состоит в том, что микрообъемы жидкости, перемещаясь по стенкам пор, осуществляют очистку и смазывание абразивных зерен, а затем проникают в зону резания. В тело инструмента СОЖ поступает через полый шпиндель. Расходы водных СОЖ могут достигать нескольких килограмм в минуту, расходы масляных СОЖ - 3 - 5 г / мин на каждые 10 мм длины рабочей поверхности круга. Недостатками технологии являются необходимость экранирования нерабочих поверхностей круга; неизбежный дисбаланс кругов из-за их структурной неоднородности; ограниченная номенклатура кругов, имеющих достаточно крупные сквозные поры. [16]
Подача жидкости в бак и откачка ее из бака производится насосами. Малейшее расхождение величин этих потоков приводит к монотонному возрастанию или уменьшению уровня ( фиг. [17]
Подача жидкости из ресивера может осуществляться под требуемым давлением. [18]
Подача жидкости от 1 до 700 м3 / ч, напор 5 - 150 м ст. жидкости. [19]
 |
Центробежная форсунка. / - корпус. 2 - завихритель. [20] |
Подача жидкости в осевые и тангенциально расположенные отверстия осуществляется раздельно, причем для получения равномерного распределения жидкости в факеле соблюдают оптимальное соотношение количества жидкости, подаваемой в эти отверстия. [21]
Подача жидкости под напором столба жидкости имеет свой специфический недостаток, заключающийся в появлении влияния дополнительного, гидростатического давления этого столба на температуру кипения. Этот недостаток был менее заметен при обычных ранее относительно высоких температурах кипения. [22]
 |
Схема связи кинематических элементов в типовых конструкциях распылительных механизмов. [23] |
Подача жидкости на диск осуществляется, как правило, самотеком. Питающие насосы служат в основном для подвода жидкости к механизму. [24]
 |
Конструктивные схемы гладких дисков. [25] |
Подача жидкости из распределительной чаши на рабочую поверхность происходит через круглые отверстия. [26]
Подача жидкости равномерная и непрерывная, поэтому не требуется устанавливать газовые колпаки на всасывающем и нагнетательном трубопроводах. [27]
Подача жидкости в испарители для подъема давления осуществляется через вентиль / /: под действием статического столба жидкости в сосуде. Для контроля уровня жидкости в сосуде установлен указатель 9, шкала которого отградуирована в кг жидкого и мъ газообразного кислорода. Отделитель жидкости 7 защищает систему от попадания жидкости из указателя уровня. [28]
Подача жидкости под напором столба жидкости имеет свой специфический недостаток, заключающийся в появлении влияния дополнительного, гидростатического давления этого столба на температуру кипения. Этот недостаток был менее заметен при обычных ранее относительно высоких температурах кипения. [29]
 |
Узел этажных трубопроводов схемы с верхним расположением отделителя жидкости. [30] |
Страницы: 1 2 3 4