Подача - заготовка
Cтраница 1
Подача заготовок может производиться только в промежутках времени между обжатиями. Чем больше рабочих ходов делает машина, тем меньше времени остается для подачи заготовок. Следовательно, последняя находится в определенной зависимости от числа оборотов машины и количества роликов в обойме. Подача зависит также от твердости обрабатываемого материала. В среднем скорость подачи колеблется от 20 до 50 мм / сек. При подаче изделия в штампы необходимо обеспечить правильное расположение изделия относительно инструмента и достаточное давление в направлении подачи. Для машин I типа также необходимо обеспечить некоторое вращение изделия вокруг своей оси. [1]
Подача заготовок производится по ежемесячно разрабатываемому графику комплектов партий деталей. Комплект объединяет пятидневную или декадную номенклатуру деталей и имеет свой срок подачи его на линию. [2]
Подача заготовок в рабочую зону станка производится питателем аналогично бункерным и магазинным устройствам ( фиг. [3]
Подача заготовок на позицию загрузки ГАЛ осуществляется с помощью ро-боткары. Заготовка перемещается по линии жестким конвейером. На станках проводится одновременная обработка заготовок с нескольких сторон с использованием многошпиндельных головок. При переходе на обработку новых деталей требуется смена отдельных или всех многошпиндельных головок, что вызывает потерю гибкости ГАЛ, но зато обеспечивает высокую производительность. Многошпиндельные головки, не находящиеся в рабочей позиции, поступают на позицию контроля, на которой весь изношенный инструмент заменяется. [5]
 |
Приемы ориентации в вибрационных загрузочных устройствах. [6] |
Подача заготовок на рабочую позицию осуществляется по лотку, являющемуся продолжением спирали; скорость подачи может достигать до 40 м / мин. Если лоток заполнен полностью, то заготовки самопроизвольно останавливаются, упираясь друг в друга. [7]
 |
Планировка установки одиночной закалочной станции типа МГЗ. [8] |
Подача заготовок к нагревательным устройствам может осуществляться либо непрерывно с конвейера, либо порциями при помощи крана. [9]
Подача заготовок к месту сборки производится по программе, а набор пакетов и загрузка кассет со слоями осуществляются вручную. [10]
Подача заготовок на позицию загрузки ГАЛ осуществляется с помощью ро-боткары. Заготовка перемещается по линии жестким конвейером. На станках проводится одновременная обработка заготовок с нескольких сторон с использованием многошпиндельных головок. При переходе на обработку новых деталей требуется смена отдельных или всех многошпиндельных головок, что вызывает потерю гибкости ГАЛ, но зато обеспечивает высокую производительность. Многошпиндельные головки, не находящиеся в рабочей позиции, поступают на позицию контроля, на которой весь изношенный инструмент заменяется. [12]
 |
Схема механизации на потоке раскроя и стяжки строганого шпона. [13] |
Подача заготовок в фуговальный станок осуществляется через питатель / с цепным подающим конвейером. Обслуживается она двумя рабочими. [14]
 |
Схема автоматизированного бесцентрово-шлифовального станка и последовательность шлифования при обработке методом врезания. [15] |
Страницы: 1 2 3 4