Подача - замасливатель
Cтраница 1
Подача замасливателя в ванночки верхнего и нижнего ряда - замасливающих шайб производится от разных систем, состоящих из приемного и напорного бака с системой труб и насосов циркуляции замасливателя. [1]
 |
Схема расположения оборудования для получения первичной стеклянной нити. [2] |
Подачу замасливателя регулируют вручную, игольчатым клапаном или винтовым зажимом. [3]
В агрегате предусмотрены индивидуальные бачки для подачи замасливателя, питающиеся от централизованных линий, что дает возможность одновременной выработки различного ассортимента нитей с разными по составу замасливателями. Расширены диапазоны скоростей вытягивания инитеводителя, что также способствует расширению ассортимента вырабатываемой нити. [4]
После сбора всех элементарных волокон в один пучок оператор освобождает правую руку от палочки, помещая последнюю на специальную полку, и регулирует краником подачу замасливателя на нитесборник; затем попеременными движениями обеих рук оператор начинает быстрое вытягивание, чтобы образующийся грубый жгут из первичных волокон стал достаточно тонким. В положении, когда левая рука находится примерно на 100 мм выше ролика ните-сборника, а правая-на 100 мм ниже, жгут заводят в канавку ролика ните-сборника и продолжают быстро протягивать его под углом 60 - 80 к вертикали, перпендикулярной оси бобинодержателя. Эти манипуляции надо осуществлять быстро, без остановок или замедлений, так как иначе на волокнах образуются медленно остывающие утолщения, которые вызывают ожоги рук и повреждение прокладочного материала. Как только грубый пучок достигнет необходимой тонины и оператор убедится, что все элементарные волокна на ролике нитесборника собраны в одну нить, он, не прекращая оттягивания нити левой рукой, правой рукой обрывает ее. Затем, переложив конец нити в правую руку и продолжая оттягивание с той же скоростью, оператор наматывает конец нити на край бобины и включает наматывающий механизм. Во время набора механизмом скорости нить в течение 3 - 4 сек наматывается на край бобины и лишь после установления заданной скорости заводится в щель нитеводителя, что является началом цикла намотки на бобину. [5]
 |
Наматывающий механизм для первичной нити с застывающим замасливателем. [6] |
Замасливающее устройство для незастывающих водно-эмуль - сионных замасливателей состоит из бака-резервуара для хранения и расхода замасливателя, насоса для наполнения бака, системы трубопроводов с выводными патрубками на каждую электропечь, соединительных шлангов и нитесборников. Подача замасливателя к каждому нитесборнику осуществляется от общего трубопровода и регулируется игольчатым клапаном. [7]
Между волокнами и подкладочным материалом действует сила трения, при этом процесс вытягивания проходит нормально, без обрывов. Если подача замасливателя прекращается или замасливатель подается неравномерно вследствие образования складок или перекосов подкладочного материала, то, как правило, происходит обрыв нити в лотке. Подкладочный материал состоит из верхнего и нижнего слоев. Правильная установка подкладочного материала имеет большое значение для нормальной работы. Например, частая обрывность нити после смены сатина ( верхний слой) указывает на дефект установки подкладочного материала, который следует исправить. Для установки нижнего подкладочного материала оператор перекрывает доступ замасливателю, затем на острую шпильку ролика, точно по центру, накалывает конец тесьмы и, обернув вокруг ролика тесьму, выводит другой конец под лоток, который фиксирует тем самым положение нижней подкладки. Затем производится установка верхней подкладки. Оператор надевает на ролик сатин лицевой стороной вниз, накладывая один конец строго посередине на иглу, потом обертывает сатин один раз по окружности ролика и заводит другой конец полоски под лоток. Разглаживает складки и морщины и включает подачу замасливателя. [8]
Возникший пожар может принять большие масштабы, развиваясь в направлении сосредоточения бобин, по разлившейся жидкости и промасленным конструкциям. Во избежание этого следует ограничивать количество горючих материалов в цехах. Система подачи замасливателя должна быть закрытой. Замасливатель следует приготовлять в изолированном помещении. Смазка машин должна быть централизованной. Бобины с волокном следует хранить не в помещении цеха, а в промежуточных складах. [9]
Коэффициент трения зависит также от химического состава и концентрации замасливающих веществ в рабочих растворах. При увеличении до определенного предела количества подаваемого в нитесборник замасливателя уменьшается трение, но при превышении этого предела трение начинает возрастать. Так, для замасливателя парафиновая эмульсия при выработке нити метрического номера 160 м / г, состоящей из 100 волокон диаметром 6 мк, оптимальная величина подачи замасливателя в нитесборник составляет 6 - 7 г / мин. [10]
Профилактическая чистка индивидуальных установок и агрегата производится каждую смену. При этом механизм намотки, нитесборник, защитный экран и панель каждой установки и секции агрегата прочищает оператор, а бункеры и их приводы, печные трансформаторы, подготовительные ручьи с дозаторами и бачки для подачи замасливателя перед их заливкой-бригадир-наладчик или специально выделенный рабочий. [11]
 |
Замасливающее устройство для застывающих. [12] |
Винт 6 клапана служит для регулировки количества замасливателя, подаваемого по лотку на ролик. В нижней части бачка под днищем 9 расположена нихро-мовая спираль 7, применяемая для нагрева замасливателя. Такая же спираль 8, предупреждающая застывание поступающего по лотку замасливателя, находится в ролике. Подача замасливателя на лоток производится при 75 - 90 С частыми каплями, с учетом нанесения его на нить в количестве 16 - 20 % ее массы. Регулируют подачу, как было указано выше, вручную, игольчатым клапаном. Бачок наполняют небольшими кусками твердого замасливателя периодически, по мере его расходования. [13]
Между волокнами и подкладочным материалом действует сила трения, при этом процесс вытягивания проходит нормально, без обрывов. Если подача замасливателя прекращается или замасливатель подается неравномерно вследствие образования складок или перекосов подкладочного материала, то, как правило, происходит обрыв нити в лотке. Подкладочный материал состоит из верхнего и нижнего слоев. Правильная установка подкладочного материала имеет большое значение для нормальной работы. Например, частая обрывность нити после смены сатина ( верхний слой) указывает на дефект установки подкладочного материала, который следует исправить. Для установки нижнего подкладочного материала оператор перекрывает доступ замасливателю, затем на острую шпильку ролика, точно по центру, накалывает конец тесьмы и, обернув вокруг ролика тесьму, выводит другой конец под лоток, который фиксирует тем самым положение нижней подкладки. Затем производится установка верхней подкладки. Оператор надевает на ролик сатин лицевой стороной вниз, накладывая один конец строго посередине на иглу, потом обертывает сатин один раз по окружности ролика и заводит другой конец полоски под лоток. Разглаживает складки и морщины и включает подачу замасливателя. [14]
Страницы: 1