Подача - заполнитель
Cтраница 2
Складом управляют два рабочих-оператора на приемном устройстве и тракте подачи заполнителей на склад. Двое вспомогательных рабочих участвуют в разгрузке полувагонов и приемных устройств. [16]
Установка С-392 оборудована двумя бетономешалками емкостью по 425 л, ковшовым элеватором для подачи заполнителей в бункер, весовым дозатором и устройством для пневматического транспортирования цемента. [17]
 |
Схема автоматизации загрузки бункеров цементом. [18] |
Схема автоматизации подачи цемента построена на том же принципе, что и схема автоматизации подачи заполнителей. Процесс подачи воды и сульфитно-спиртовой барды автоматизирован так же. [19]
Типовые бетоносмесительные заводы и установки цикличного действия, как правило, состоят из транспортных устройств для подачи заполнителей и цемента; расходных бункеров для заполнителей и цемента; дозаторов для заполнителей, цемента, воды и добавок; бетоносмесителей и устройств для выдачи готовой бетонной смеси. [20]
Склады заполнителей состоят из приемных устройств, механизмов для штабелирования, устройств для погрузки из штабелей в транспортные средства, транспортных средств для подачи заполнителей на бетоносмесительную установку и устройств для подогрева заполнителей в зимнее время. Для привода большинства механизмов, склада заполнителей применяют асинхронные короткозамкнутые электродвигатели. [21]
Склады заполнителей состоят из приемных устройств, механизмов для штабелирования, устройств для погрузки из штабелей в транспортные средства, транспортных средств дл подачи заполнителей в бетоносмесительную установку и устройств для подогрева заполнителей в зимнее время. Для привода этих механизмов применяют асинхронные короткозамкну-тые электродвигатели. В объем автоматизации поточно-транспортных систем входят централизованное управление с пульта оператора, блокировка механизмов, предпусковая, переговорная и аварийная сигнализация и учет работы механизмов. Схемы автоматизации строят на релейно-контактной и бесконтактной аппаратуре управления. Пусковые аппараты машин с местным пуском ( разгрузочные машины и др.) устанавливают непосредственно у электродвигателей машин. [22]
Технология производства железобетонных изделий и конструкций включает следующие основные процессы: разгрузку заполнителей, цемента и металла и транспортирование их на склады; подачу заполнителей и цемента со складов в расходные бункеры бетоносмесительно-го отделения и арматурной стали в арматурный цех; дозирование сырьевых материалов и воды, приготовление бетонной смеси и подачу ее к местам формования изделий в бункера бетоноукладчиков; изготовление в арматурном цехе сеток, каркасов, других элементов и перевозку их к местам укладки в формы; чистку, смазку и сборку форм; установку в них вкладышей; раскладку облицовочных плиток; установку арматурных каркасов и закладных деталей; укладку бетонной смеси и ее уплотнение, затирку поверхности; тепловлажностную обработку в пропарочных камерах, автоклавах и др.; рас-формовку изделий; отделку изделий и подачу их на склад готовой продукции; выдачу готовой продукции со склада потребителю. [23]
Каменные материалы подаются в бункер двумя ковшовыми элеваторами. Подача заполнителя осуществляется транспортером. Битум нагнетается из бака шестеренчатым насосом в объемный дозатор, откуда самотеком поступает в мешалку. [24]
Для изготовления пеногрунтосиликата может быть использован механизм, аналогичный пенобетономешалке. При этом мешалка для цементного теста должна быть заменена бункером-доза го-ром для подачи заполнителя. [25]
Складские помещения, санитарно-бытовые здания приняты в конструкциях СКЗ и цилиндрических унифицированных блоках типа ЦУБ. Стендовая площадка для формования железобетонных утяжелителей, склады арматурной стали, заполнителей и готовой продукции - открытые. Подача бетонной смеси к формовочным постам производится автобетоновозом или автосамосвалом. Ускорение твердения бетона обеспечивается в среде пара при помощи переносных колпаков. Заготовка арматуры и арматурных каркасов выполняется в арматурной мастерской, оснащенной станками для правки и резки арматурной стали, гибки сеток, сборки каркасов. Подача заполнителей и цемента и вывоз готовой продукции производятся автомобильным транспортом. Подъемно-транспортные операции на территории полигона осуществляются гусеничным краном грузоподъемностью 25 т и автопогрузчиком. Хранение горюче-смазочных материалов предусмотрено на складе масел. Энергоснабжение осуществляется от передвижных дизельных электростанций, снабжение паром - от передвижных котельных установок ПКН-2М или ПКУ-1. Насосная станция и внутри-площадочные сети водопровода и канализации обеспечивают нормальное функционирование полигона. Все строительные конструкции зданий и сооружений полигона - инвентарные, сборно-разборные. [26]
Страницы: 1 2