Подача - инициатор
Cтраница 1
Подача инициатора ( катализатора) должна производиться в строго установленном процентном соотношении к весу мономера. [1]
Температура: регулируется подачей инициатора при запуске реактора - вручную, при работе на режиме - автоматически. При небольшой скорости процесса может дополнительно регулироваться за счет температуры стенки корпуса реактора теплоносителем. [2]
Из таблицы видно, что при всех вариантах подачи инициатора в реактор процесс сополимеризации протекает с глубокими превращениями, а молекулярные массы получающихся сополимеров сильно зависят от скорости подачи в реактор 2 - й порции инициатора. При дальнейшем ее увеличении скорость процесса полимеризации сильно возрастает, происходит бурное кипение мономеров и комкование значительной части сополимера. [3]
 |
Отделитель высокого давления.| Реактор объемом 40 л. [4] |
Увеличение подачи газа производят соразмерно с температурой и подачей инициатора. Второй ввод газа осуществляется также постепенно, чтобы резко не нарушать режим работы реактора. В момент подачи инициатора в реактор отключают подачу пара на подогреватель и рубашки реактора. [5]
За годы эксплуатации производство подвергалось реконструкции: изменен способ подачи инициатора - порофора. Изменена схема хлорирования толуола ( последовательная схема), установлена ловушка на стадии хлорирования толуола, изменена дозировка воды на стадии гидролиза, произведена реконструкция узла абсорбции хлористого водорода и санитарной очистки абгазов, усовершенствована система контроля и регулирования процессов. [6]
После выхода процесса на режим ( через 25 - 30 ч) подачу инициатора прекращают и процесс идет автока-талитически. [7]
 |
Отделитель высокого давления.| Реактор объемом 40 л. [8] |
Увеличение подачи газа производят соразмерно с температурой и подачей инициатора. Второй ввод газа осуществляется также постепенно, чтобы резко не нарушать режим работы реактора. В момент подачи инициатора в реактор отключают подачу пара на подогреватель и рубашки реактора. [9]
 |
Растворимость пероксидов под высоким давлением и изододекане. [10] |
Приготовление и хранение раствора производится при определенной Для каждого инициатора температуре, что осуществляется путем термо-статирования аппаратов, насосов и трубопроводов. Для подачи растворов инициаторов в реактор применяют плунжерные насосы высокого давления. Чтобы обеспечить равномерность подачи инициаторов, обычно используют насосы с двумя или большим числом плунжеров. Регулирование производительности насосов осуществляется изменением числа ходов ПлУнжера, изменением длины хода и другими способами. [11]
 |
Перемешивающее устройство ( мешалка. [12] |
Пуск установки осуществляется в следующем порядке: при скорости циркуляции газа 250 - 500 нм / ч медленно поднимают давление до заданного. При этом работает мешалка реактора и открыт доступ пара на подогреватель газа и в рубашки реактора. Температура газа на выходе из подогревателя составляет 398 - 408 К, температура внутри реактора поднимается до 473 - 483 К. Заблаговременно задают температуру на приборах для верха реактора и середины реактора в зависимости от того, по какой температуре регулируется подача инициатора. [13]
Подобные равенства получаются и в тех случаях, когда рассматриваются бифуркационные диаграммы для параметров х0 и V. Уравнение ( 111 65) является исходным для построения границы области устойчивости в пространстве параметров х0, у0 и V. Здесь происходит смена устойчивости, и при продолжающемся увеличении подачи инициатора в прежнем интервале температур реакции нет равновесия, поэтому процесс перемещается на верхнюю ветвь кривой положений равновесия с теми же параметрами. Перемещение процесса проявляется как скачок температуры в реакторе. Все резкие увеличения температур свидетельствуют о начале теплового взрыва по Семенову. Однако наличие в области рабочих режимов реактора трех состояний равновесия при благоприятных условиях теплоотвода приводит к тому, что развитие взрыва прекращается. [14]
Поэтому отклонения от нормального режима эксплуатации, вызванные технологическими причинами или неисправностями оборудования, могут привадить к локальным перегревам реакционной массы и, как следствие, к спонтанному возрастанию температуры и давления в аппаратах. Причинами срабатывания аварийных защитных программ являются: подъем давления в реакторе выше определенного уровня, превышение температуры выше заданной в любой точке реактора, остановка компрессора реакционного давления, превышение давления или температуры в отделителе промежуточного давления. При возникновении любой причины аварийной ситуации реактор и отделитель отсекаются на входе и на выходе специальными клапанами от остальных частей установки, а реакционная масса из этих аппаратов через аварийные сбрасывающие клапаны выбрасывается в атмосферу, факельную систему или закрытую систему сброса газов. Задачей автоматической системы аварийной защиты является управление отсечными и сбрасывающими клапанами, а также остановка компрессоров и прекращение подачи инициатора. Установки ПЭВД имеют наряду с аварийными программами еще и так называемую дремлющую программу, при действии которой происходит прекращение реакции полимеризации без выброса реакционной массы из реактора через аварийные сбросные клапаны. Следствием этой программы является снижение давления в реакторе до определенного значения, прекращение подачи инициатора, т.е. прекращение процесса полимеризации. [15]
Страницы: 1 2