Подача - жидкий кислород
Cтраница 2
С начинают накапливать жидкость в кубе нижней колонны, для чего закрывают дроссельные вентили подачи кубовой жидкости в верхнюю колонну ДР1 и в конденсатор колонны сырого аргона ДР2, а также вентиль подачи жидкого кислорода в дополнительный конденсатор узла ожижения азота. [16]
Перед отогревом выносного конденсатора следует поднять уровень жидкости в основном конденсаторе до 50 - 55 см по указателю уровня, заполненному тетробромэтаном. Затем прекращают подачу жидкого кислорода и газообразного азота. Одновременно с прекращением отбора жидкого кислорода увеличивают отбор газообразного кислорода из газового пространства основного конденсатора. Греющий воздух подают одновременно в трубное и межтрубное пространство. Для того чтобы сохранить чистоту кислорода после регенераторов во время отогрева, следует значительно повысить чистоту жидкого кислорода в основном конденсаторе, так как отбираемый газообразный кислород при недостаточно высокой чистоте жидкости значительно отличается по чистоте от равновесной ему жидкости. Это может быть сделано только за счет некоторого уменьшения производительности. Продолжительность отогрева в этом случае равна 12 - - 16 час. В это время необходимо чаще брать пробы на содержание ацетилена, так как ацетилен, если таковой присутствует, не отводится непрерывно, как это имеет место при работе выносного конденсатора. [17]
 |
Зависимость силы удара от отклонения молотка.| Точки удара на секторе [ по зонам. [18] |
Изменение температуры наблюдают по показанию мостика сопротивления; периодически включают мотор вентилятора. Температура поддерживается подачей жидкого кислорода, регулируемой специальной установкой. [19]
В начале работы аппарат продувается рабочей смесью и охлаждается. Через 10 - 15 мин после подачи жидкого кислорода в конденсаторе появляется жидкость и выход газа из аппарата прекращается. Конденсация смеси производится до появления жидкости в кубе, причем через 30 - 40 мин с момента начала конденсации уровень жидкости достигает 12 - 14 см. Затем включается электрический нагреватель и с помощью реостата устанавливается требующаяся тепловая нагрузка. Уровень жидкости в кубе поддерживается постоянным, что достигается соответствующим регулированием подачи жидкого кислорода в кснденсатор при установленном отборе продуктов разделения. Постоянство режима работы аппарата контролируется также по показаниям реометров и газовых часов. [20]
Повышение уровня в конденсаторе колонны технического кислорода может быть вызвано уменьшением отбора технического кислорода, а понижение - увеличением отбора. В этом случае регулировать уровень следует не вентилем подачи жидкого кислорода, а задвижкой отбора технического кислорода. [21]
Отогрев выносного конденсатора производят в том случае, когда он забит твердой двуокисью углерода и не пропускает достаточного количества кислорода. Выносной конденсатор выключают постепенно, прикрывая в течение 20 - 30 мин вентиль для подачи жидкого кислорода из основного конденсатора в выносной. Одновременно медленно открывают вентиль для отвода газообразного кислорода из основного конденсатора, сохраняя при этом производительность по кислороду постоянной и постепенно изменяют подачу в верхнюю колонну жидкого азота из выносного конденсатора, подачей жидкого азота из карманов основного конденсатора. [22]
Открывают вентиль подачи азота на вход турбокомпрессора и выхода кислорода из дополнительного конденсатора в атмосферу, затем пускают турбокомпрессор низкого давления. Когда давление азота на входе в узел ожижения достигнет 0 6 МПа, открывают вентиль подачи азота на ожижение и приоткрывают вентиль подачи жидкого кислорода из основного конденсатора в доохладитель азота и дополнительный конденсатор, затем прикрывают вентиль слива килорода из основного конденсатора в хранилище так, чтобы уровень кислорода в этом конденсаторе оставался постоянным. [23]
Порядок остановки следующий: вначале отключают узел получения чистого аргона, для чего прекращают подачу в него технического аргона, сливают жидкий аргон из колонны и закрывают вентили выхода азота из аргонного теплообменника в атмосферу и отдува паров из колонны чистого аргона. После слива жидкого аргона из колонны и емкости вентили слива закрывают. Затем отключают узел получения жидкого азота, для чего закрывают вентиль подачи жидкого кислорода в дополнительный конденсатор, останавливают турбокомпрессор низкого давления и закрывают вентиль подачи азота из турбокомпрессора в дополнительный конденсатор. Жидкий азот из конденсатора сливают в хранилище, а остатки жидкого кислорода - в испаритель быстрого слива. Закрывают вентили подачи газообразного кислорода и азота из узла ожижения азота потребителю и открывают вентиль сброса газообразного кислорода в атмосферу. После полного слива азота и кислорода из дополнительного конденсатора вентили слива закрывают. [24]
С при 0 3 мм рт. ст. Плотность их при 20 С равна 1 94 - 1 97 г / см3; состав: 21 - 23 % углерода, 31 - 33 % фтора и 45 - 48 % хлора. Очень стойки к окислению: выдерживают действие кислорода при 140 кгс / см2 и 300 С. Это почти единственные смазочные масла, пригодные для турбонасосов ракетных уста - - новок при подаче жидкого кислорода, перекиси водорода и др. сильных окислителей. [25]
Подачу жидкого кислорода следует увеличивать медленно. Увеличивая отбор жидкого кислорода, одновременно следует уменьшать отбор газообразного кислорода из основного конденсатора, чтобы производительность оставалась постоянной. При ухудшении чистоты азота или кислорода отбор жидкого кислорода следует уменьшить. Подачу жидкого кислорода через выносной конденсатор постепенно увеличивают и доводят до 2800 - 3000 мъ.час. Остальное количество кислорода отбирают из газового пространства основного конденсатора. Включение в работу выносного конденсатора сопровождается снижением уровня в основном конденсаторе, что объясняется расходом холода, необходимого для охлаждения трубок выносного конденсатора. В случае отогрева трубного и межтрубного пространства снижение уровня составляет 10 - 12 см. Для восстановления нормального уровня жидкого кислорода следует включить несколько дополнительных сопел на турбодетандере. После того как уровень достиг нормы и установился, дополнительные сопла отключают. Время работы выносного конденсатора без отогрева составляет от одного до двух месяцев. [26]
В начале работы аппарат продувается рабочей смесью и охлаждается. Через 10 - 15 мин после подачи жидкого кислорода в конденсаторе появляется жидкость и выход газа из аппарата прекращается. Конденсация смеси производится до появления жидкости в кубе, причем через 30 - 40 мин с момента начала конденсации уровень жидкости достигает 12 - 14 см. Затем включается электрический нагреватель и с помощью реостата устанавливается требующаяся тепловая нагрузка. Уровень жидкости в кубе поддерживается постоянным, что достигается соответствующим регулированием подачи жидкого кислорода в кснденсатор при установленном отборе продуктов разделения. Постоянство режима работы аппарата контролируется также по показаниям реометров и газовых часов. [27]
Пускают механизм переключения и отроваряют правильность работы клапанов принудительного действия. В блок через азотные регенераторы, принимают 10 - 12 тыс. м3 / ч воздуха низкого давления. Воздушные задвижки на кислородных регенераторах в это время заирыты. В дальнейшем принимают воздух высокого давления, пускают турбодетандер, приоткрывают вентиль подачи жидкого кислорода из основного 1ко: ндансатора в выносной и производят окончательную регулировку режима работы. [28]
Наладку нормальной работы блока начинают с нижней колонны. Достигают этого путем прикрытия дроссельных вентилей жидкого азота. Для этого медленно открывают вентиль подачи газообразного азота из-под крышки основного конденсатора в выносной конденсатор, после чего незначительно приоткрывают дроссельный вентиль подачи жидкого кислорода в последний. Включение выносного конденсатора в работу является одной из самых ответственных технологических операций, так как слишком быстрое его включение при недостаточной чистоте азота и кислорода может привести к провалу жидкого кислорода в отделитель ацетилена. Провалы жидкости бывают весьма значительны и достигают 400 л жидкого кислорода, что отрицательно сказывается на работе блока разделения и значительно удлиняет пуск из-за необходимости вновь накапливать жидкий кислород в конденсаторе. [29]
При выводе блока разделения в так называемый холодный резерв необходимо тщательно контролировать содержание ацетилена в жидкости, так как с испарением жидкости увеличивается удельное содержание ацетилена в ней. В случае надобности блок разделения может оставаться в холодном резерве в течение 1 5 - 2 суток. Среднее количество испаряющейся жидкости равно 5 - 8 см в сутки по указателю уровня, заполненному тет-рабромэтаном. Если оставшийся уровень в конденсаторе превышает 20 - 25 см и при этом отсутствует ацетилен, блок разделения может быть пущен после остановки следующим образом. Пускают механизм переключения и проверяют правильность работы клапанов принудительного действия. В блок разделения через азотные регенераторы принимают 10 - 12 тыс. м3 / час воздуха низкого давления. Воздушные задвижки на кислородных регенераторах в это время закрыты. В дальнейшем принимают воздух высокого давления, пускают турбодетандер, приоткрывают вентиль подачи жидкого кислорода из основного в выносной конденсатор и окончательно регулируют режим работы блока разделения. [30]
Страницы: 1 2