Подача - соляная кислота
Cтраница 2
Для получения газообразного хлористого водорода нужно в большую делительную воронку налить соответствующее количество ( например, 200 мл) концентрированной серной кислоты, поднять маленькую воронку на такую высоту, чтобы капилляр оказался непосредственно над поверхностью серной кислоты, заполнить капилляр соляной кислотой, опустить его в серную кислоту и отрегулировать ток газа подачей соляной кислоты. Прибор даже при сильном токе газа совершенно не нагревается. [16]
К потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему поглощения хлора ( санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы подачи рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер, насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха, электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора, насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны, вентиляторы системы аварийной вентиляции. [17]
В системе установлен автоматический контроль расхода обо-ротной и подпиточной воды, рН оборотной воды, температуры. Кроме того, автоматизирован процесс подачи соляной кислоты добавляемой в воду. Подпиточная вода, а также оборотная барометрическая вода через каждые 2 ч подвергается аналитическому контролю на содержание хлоридов, общей щелочности ( NagCOs, NaOH, NaHCOs); рН среды проверяется автоматически постоянно, содержание ионов Са2 я фосфатов - 1 раз в смену, взвешенных веществ и прозрачности - 1 раз в. [18]
Плав загружается в реактор из бункера шне-ковым питателем. На крышке реактора установлены трубы для подачи соляной кислоты, слабых щелоков и - воды для промыв ки осадка, а также вытяжная коробка и фаолитовая труба для удаления выделяющихся газов. В верхней части конического днища имеется штуцер для слива раствора хлористого бария и промывных вод, внизу - люк для удаления шлама. [19]
 |
Схема прибора для получения сероводорода. [20] |
В этом приборе соляная кислота и раствор сернистого натрия из верхних сосудов сливаются через сифоны в нижний, в котором происходит при их взаимодействии образование сероводорода. На сифонах имеются зажимы, позволяющие регулировать скорость подачи соляной кислоты и раствора сернистого натрия в реакционный сосуд. Для получения сероводорода сернистый натрий применяют в виде раствора уд. Поглотители заполнены стеклянной ватой или стеклянными бусами, смоченными водой. [21]
Необходимое ее значение поддерживается системой автоматической стабилизации с помощью подачи соляной кислоты в бак-нейтрализатор. [23]
Отдельные стадии непрерывной очистки рассола автоматизированы: осветлители оснащены регуляторами соотношения расходов обратного и сырого рассолов и приборами автоматического контроля прозрачности. Датчиками расхода служат электромагнитные расходомеры. По показаниям рН - метра регулируют подачу соляной кислоты для нейтрализации. Температура рассола на выходе из подогревателей регулируется. [24]
В-302 А В) по расходомеру дозируется заданное количество 335J НС. Температура в реакторе на уровне 26 1 С поддерживается регулированием подачи соляной кислоты при полностью открытом клапане на захолохенной воде. Изомерная смесь аминобензстряфторида реагирует со свободной изо-цианов - кислотой, которая образуется при взаимодействии конц. [25]
Нормальный диапазон температур, при котором может быть использован твердый поливинилхлорид, лежит в пределах от - 10 до 40 С. Этот диапазон температур справедлив для случаев, когда деталь из твердого поливинилхлорида может в зависимости от температуры расширяться или сжиматься. Известны, однако, случая, - когда при соответствующей укладке трубопроводы, выполненные из твердого поливинилхлорида, в течение нескольких лет успешно эксплуатируются для подачи соляной кислоты с температурой - 15 или даже - 25 С. В химической промышленности имеются трубо-проводы, эксплуатируемые при 60 С. [26]
Созданы и используются в промышленности конструкции биполярных электролизеров для получения хлоратов. Такие электролизеры позволяют создавать агрегаты с большим числом последовательно включенных ячеек и большой суммарной - эквивалентной нагрузкой. При этом легко осуществляется регулирование рН и температуры в ячейках при интенсивной циркуляции электролита через наружные холодильники реактор, что резко сокращает число точек регулирования температуры и подачи соляной кислоты в цикл и открывает возможность практически полной автоматизации поддержания оптимального технологического режима в процессе электролиза. [27]
Сливаемый из печи плав охлаждают воздухом во вращающемся орошаемом водой стальном барабане. Плав размалывают в мельнице мокрого помола, куда подают слабые щелока сульфида бария. Образующуюся пульпу направляют в цилиндрический реактор с мешалкой. На крышке реактора расположены штуцера для подачи соляной кислоты, слабых щелоков, воды для промывки осадка, а также фаолитовая труба для удаления выделяющихся газов. В конической части реактора имеется штуцер для слива раствора ВаСЬ и люк для удаления шлама. [28]
Для уменьшения затрат, связанных с очисткой хлорной кислоты от ионов хлора, обычно применяют каскад электролизеров. При этом весь процесс окисления с получением хлорной кислоты осуществляют в две стадии. На первой, продукционной, стадии электролиз ведут при оптимальном значении концентрации НС1 или растворенного в электролите хлора и при высоком значении выхода хлорной кислоты по току. На второй, так н & зы-ваемой очистной, стадии прекращают подачу соляной кислоты, HCI или СЬ в электролит и ведут окисление ионов хлора до остаточного содержания, определяемого требованиями потребителя хлорной кислоты. [29]
Ремонт емкости для катализатора производится один раз в полгода, капитальный ремонт каплеотбойника - через каждые 5 лет. Монжусы, баки и другие емкости с 30 % - ной НС1 гуммированы резиной Д-10-Н, причем некоторые из этих аппаратов облицованы этим же материалом и снаружи. В газовой фазе внутренняя обкладка набухает и выходит из строя раньше, чем в жидкой. При обычной4температуре резиновые обкладки служат удовлетворительно. Капитальный ремонт проводится раз в 3 года, текущий ремонт 1 - 2 раза в год. Трубопроводы на линиях подачи соляной кислоты и катализаторного раствора изготовлены из углеродистой стали и изнутри гуммированы резиной Д-10-Н; трубы, примыкающие к реактору, защищены фаолитом. В контакте с катализатором резина этой марки может эксплуатироваться длительное время. На трубопроводах с соляной кислотой наиритовая резина сильно набухает и выходит из строя через 1 5 - 2 года. [30]
Страницы: 1 2