Подача - кокс
Cтраница 1
 |
Технологическая схема разделки проб кокса.| Комплексный агрегат для разделки проб кокса на технический анализ. [1] |
Подача кокса на верхний ярус грохота должна производиться равномерно с помощью ленточного питателя. [2]
Принципиально подачу кокса вместе с сырыми материалами возможно сократить до минимальных размеров, определяемых особенностями технологического процесса в отношении использования твердого углерода и по тепловому эффекту заменить этот кокс другим видом топлива, подводимым непосредственно в зону высоких температур. При смешанном способе введения топлива существенно меняется течение теплотехнических и технологических процессов как в верхних горизонтах слоя, так и в нижних, и в горне. Иная обстановка создается и в фурменных зонах. Однако общая картина теплотехнических процессов, разобранная выше на примере введения топлива один раз с сырыми материалами я другой раз в зону высших температур, сохраняется для данного случая. [3]
Регулировать подачу кокса в генератор можно путем поворота плужков 5 на тот или иной угол с помощью рукояток, вынесенных на крышку питателя. [4]
 |
Схема автоматической загрузки бункеров металлуогического кокса.| Углы наклонов и футеровка желобов. [5] |
По окончании второго цикла подача кокса прекращается и конвейер возвращается в крайнее левое положение для начала работы по первому циклу. [6]
При остановке печи вначале прекращают подачу кокса в печь; температуру отходящих из печи газов до окончания выгрузки материала поддерживают около 600 С. После выгрузки материала прекращают подачу газа. Для чего выключают горелку в несколько приемов: уменьшают подачу воздуха, затем газа и так до угасания пламени. [7]
Механизированный участок просева кокса в большинстве случаев встраивают в транспортную линию подачи кокса в контейнеры-или непосредственно потребителям. В состав участка входит установка грохота и система уборки отходов кокса. Расчет технологического оборудования сводится к подбору грохота по производительности. [8]
Для улучшения условий работы грохота и более равномерного распределения нагрузки на все опоры подачу кокса перенесли на расстояние примерно в I м от начала сетки. Нижняя сетка была демонтирована. Однако только эти мероприятия не решают вопроса нормализации работы узла грохочения. [9]
При такой системе отсутствуют потери кокса, не происходит загрязнения окружающей среды, обеспечивается подача кокса на достаточно удаленные склады по сложным трассам при относительно небольших энергетических затратах. Однако при гидротранспорте происходит дополнительное измельчение кокса [274], затруднена эксплуатация системы в зимнее время, обезвоживание кокса происходит за пределами установки, что требует сбора и перекачки воды обратно. [10]
Кокс из бункера 1 проводит коленчатую течку 2, на которой имеется задвижка для регулировки подачи кокса. Из течки кокс поступает в барабан 3, который вращается от мотора через зубчатую передачу. Барабан имеет две камеры: пока одна камера нагружается коксом, из другой кокс высыпается в генератор. Из барабана кокс ссыпается на распределительный конус 4, посредством которого разбрасывается по сечению генератора. Количество подаваемого кокса регулируют изменением скорости вращения барабана. Чем ниже опущен конус, тем дальше от центра разбрасываются куски. Опоры 6 барабана изнутри охлаждаются водой. Основной недостаток питателя - недостаточная плотность: между опорами и барабаном может выходить в атмосферу паровоздушный газ. [11]
Перше пуски отечественных комплексов из УЗК и УПК показали, что слабым звеном в технологической цепочке двух установок окааа-яись узлы подготовки и подачи кокса на прокалку, из-за чего затрудняется достижение стабильных режимах параметров прокаливания и снижаются технико-экономические показатели работы, направленные на разработку универсальной схеш обеспечения установки прокалки сырым коксом с установки коксования с учетом накопленного опыта. Разработанные системы обработки и транспорта сопряжены между собой и являются многофункциональными по своему назначению. [12]
 |
Схема расположения углеподготовительного цеха с коксовой стороны. [13] |
Недостатки такой компоновки: удаление коксовой сортировки от коксовых печей ( коксовая сортировка расположена в парке железнодорожных путей) и удлинение конвейерного тракта подачи кокса. [14]
Под бункером для кокса расположен грохот, который предназначен не только для выполнения основной функции отделения коксовой мелочи, но и в качестве питателя для подачи кокса в весовой бункер. Известняк подается из бункера при открывании затвора пневмоцилиндром. Таким образом, шихтовка осуществляется нажатием кнопок или поворотом рукояток управления пневмоцилиндрами. [15]
Страницы: 1 2 3