Подача - бурильная колонна
Cтраница 1
Подача бурильной колонны - вертикальное перемещение на поверхности, которое осуществляется опусканием ведущей трубы в ротор на некоторую величину в результате ослабления ( оттормажи-вания) тормоза лебедки. [1]
Интенсивность подачи бурильной колонны, естественно, зависит от твердости проходимой породы и работоспособности применяемого долота. [2]
Интенсивность подачи бурильной колонны зависит от твердости проходимой породы и работоспособности применяемого долота. [3]
Далее при подаче бурильной колонны вниз замковые элементы входят внутрь трубы и полностью размыкают систему обсадные трубы - бурильная колонна. После этого бурильные трубы поднимают из скважины. [4]
В большинстве случаев подача бурильной колонны производится бурильщиком при помощи тормоза лебедки, путем оттормажива-ния и, следовательно, сматывания талевого каната с барабана лебедки. Чем быстрее будет сматываться канат с барабана лебедки, тем быстрее будет спускаться подъемный крюк и висящая на нем бурильная колонна. [5]
Рассмотрены вопросы регулирования подачи бурильной колонны с использованием забойной информации передаваемой по различным каналам связи забоя с устьем скважины. Изучены различные модели передаточной функции системы бурильная колонна-скважина Разработана принципиально новая модель для экспериментального исследования поведения бурильной колонны. [6]
Одним из возможных путей преодоления трудностей регулирования подачи бурильной колонны на больших глубинах является телеизмерение забойных параметров, позволяющее частично исключить помехи от влияния системы бурильная колонна-скважина на процесс регулирования подачи инструмента с поверхности. [7]
При использовании механизмов подвчи как к при ручной роботе подача бурильной колонны на вабой осуществляется путем периодического раотормаживания лебедки с помощью механизма, который кинематически связан с барабаном лебедки. [8]
Лебедки могут быть также предназначены для передачи вращения ротору и подачи бурильной колонны во время бурения. [9]
При частоте колебаний 16 - 20 в 1 мин прекратить подачу бурильной колонны и продолжить бурение до нагрузки на крюк, равной весу бурильной колонны, и определить характер изменения амплитуды колебаний стрелки манометра: при заклиненных шарошках амплитуда колебаний стрелки должна плавно уменьшаться, а после снятия нагрузки - должна остановиться на делении шкалы, как при холостом вращении перед началом бурения. Если при выполнении изложенных выше требований возникли сомнения в заклинивании опор, то разрешается продолжить бурение до нового сигнала о заклинивании, при получении которого необходимо поднять долото. [10]
 |
Типы отклоняющих приспособлений в роторном бурении. а - шарнирный. б - клиновой.| Конструкция турбинного отклонителя. / - турбинная секция. 2 - шарнирное соединение. 3 - шпиндельная секция. [11] |
На интенсивность набора угла искривления влияет также частота вращения долота и скорость подачи бурильной колонны в процессе бурения. Чем выше частота вращения долота и чем меньше скорость подачи бурильной колонны, тем интенсивнее ( под действием отклоняющей силы) происходит фрезерование стенки скважины и тем интенсивнее искривление. Наибольшая интенсивность искривления может быть получена при применении в ниж. [12]
Данная система позволяет буровой бригаде иметь непрерывную информацию о частоте вращения турбобура и на ее основе регулировать скорость подачи бурильной колонны с целы / о отработки долот в режиме максимума механической мощности забойного двигателя. В свою очередь это позволяет более эффективно использовать вооружение долота и исключить преждевременную заклинку его опор, а следовательно, увеличить проходку на долото и механическую скорость бурения. [13]
Значительного ускорения всего технологического процесса можно достигнуть путем одновременного выполнения нескольких операций, возможность совмещения которых обусловливается их большой продолжительностью: извлечения и подачи бурильной колонны, обратного хода элеватора, а также свинчивания и развинчивания соединений. [14]
Схема индикатора ИЧТ приведена на рис. 6.29. Данная система позволяет буровой бригаде иметь непрерывную информацию о частоте вращения турбобура и на ее основе регулировать скорость подачи бурильной колонны с целью отработки долот в режиме максимума механической мощности забойного двигателя. В свою очередь это позволяет более эффективно использовать вооружение долота и исключить преждевременную заклинку его опор и, следовательно, увеличить проходку на долото и механическую скорость бурения. [15]
Страницы: 1 2