Cтраница 1
![]() |
Агрегат для смешения компонентов железной массы и просеивания. [1] |
Подача компонентов осуществляется лопастными и скиповым ( для раствора) дозаторами. [2]
Подача компонентов ( масел, керосина и др.) в отделение приготовления должна быть механизирована. [3]
Подача компонентов осуществляется лопастными и скиповым ( для раствора) дозаторами. [4]
Подачу компонентов проводят таким образом, чтобы температура в реакторе не превышала 70 С. Анализ продуктов осуществляют методом нефело-метрического титрования. Моно - или диэфиры сульфомалеино-вой кислоты из реактора-смесителя 7 выгружают в емкость 8, оборудованную электрообогревом, из которой подают в реактор 9, куда заранее из мерников 11 или 12 заливают расчетное количество 22 % - го раствора сульфита натрия или 20 % - го раствора щелочи. Время подачи сульфоэфиров определяется температурой реакционной массы в реакторе 9, которая не должна превышать 40 - 45 С. После окончания загрузки сульфоэфиров в рубашку реактора 9 подают пар, нагревая сульфо-массу до 70 С. [5]
Подачу компонентов производят одновременно тремя агрегатами - один для подачи суспензии крахмала, два других - для подачи Биополимера. [6]
Подачей компонента Xi управляем с помощью интегрирующего механизма. [7]
Для подачи компонентов использованы высокоэффективные аксиальные поршневые насосы с приводом от индивидуальных двигателей, смонтированных на открытом каркасе. Для регулирования насоса предназначен индивидуальный индикаторный маховичок. [8]
Для подачи компонентов в смешивающую камеру имеются дозаторы, расходные емкости. Предварительно все компоненты проходят соответствующую подготовку. [9]
Скорость подачи компонентов поддерживают на уровне 0 11 кг / с, но ее можно увеличить до 0 25 кг / с. [10]
Соотношение подач компонентов смеси регулируют вручную, изменением длины хода плун - ки к жеров насосов агрегата. [11]
Программа подачи компонента питательной среды может быть получена на основе решения уравнения ассимиляции для каждого конкретного компонента питательной среды. [12]
При подаче компонентов пресс-порошков к смесителям должна быть обеспечена герметизация процесса. [13]
Настройку соотношения подач компонентов желательно осуществлять при угле наклона планок 12, соответствующем оптимальной для данной системы суммарной производительности агрегата. Необходимое соотношение устанавливается задатчиками 10, смешаю - щими планку 12 вдоль опорной поверхности 15 без изменения угла ее наклона, что приводит к изменению величины катета АС треугольника ОАС и, следовательно, к изменению подачи, При АС О подача насосной секции должна быть равна нулю. [14]
Настройку соотношения подач компонентов желательно осуществлять при угле наклона планок 12, соответствующем оптимальной для данной системы суммарной производительности агрегата. Необходимое соотношение устанавливается задатчиками 1О, смешаю-щими планку 12 вдоль опорной поверхности 15 без изменения угла ее наклона, что приводит к изменению величины катета АС треугольника ОАС и, следовательно, к изменению подачи, При АС О подача насосной секции должна быть равна нулю. [15]