Cтраница 1
Подача купоросного масла, перегретого пара и охлаждающей воды регулируется при помощи регулятора ЭМД-237, состоящего из электронного моста, самопишущего, с дисковой диафрагмой, работающего в комплекте с медным или платиновым термометром сопротивления с изодромным регулятором. Подача неконцентрированной азотной кислоты в колонну и в испаритель, а также воды на охлаждение отработанной серной кислоты регулируется при помощи ручного дистанционного управления с пульта. [1]
Увеличение подачи купоросного масла в месте ввода его в колонну ведет к образованию тройной смеси с большей поглотительной способностью, что вызывает повышение температуры на тарелках, расположенных ниже вводного штуцера. [2]
Увеличение подачи купоросного масла приводит к образованию ( в месте ввода его в колонну) тройной смеси - с большей поглотительной способностью по отношению к воде. [3]
В крышке аппарата имеется ряд других патрубков-для подачи купоросного масла, сжатого воздуха, пара, для выпуска сернистого газа, для удаления сернистого газа в случае аварии и для подключения предохранительного клапана. Предусмотрен также люк для осмотра и ремонта аппарата. Для того чтобы легко было распознать назначение каждого трубопровода, присоединенного к патрубкам, трубопроводы окрашены в определенные цвета: паровой трубопровод-красного цвета, сжатого воздуха - серого, для подачи кислоты-желтого, для подачи бисульфита - коричневого, аварийный-голубого, газовый-зеленого. [4]
Схема регулирования. [5] |
Концентрация кислоты в сборнике поддерживается изменением подачи олеума, а уровень - изменением подачи купоросного масла. [6]
Возможность повышения концентрации отработанной серной кислоты устраняют путем увеличения подачи в колонну разбавленной азотной кислоты или уменьшением подачи купоросного масла. [7]
Структурная схема системы комбинированного управления. [8] |
Переход от первой схемы к двум последующим выполняется по директиве технолога-оператора, а переход со второй схемы на третью и наоборот - автоматически по трем признакам: уровню кислоты в СБ и положениям регулирующих органов на линиях подачи купоросного масла на склад и олеума в МА. [9]
Уменьшение подачи охлаждающей воды в конденсатор паров азотной кислоты приводит к возрастанию температуры в верхней части колонны ( в зоне продувки кислоты), что объясняется поступлением из конденсатора более горячей кислоты. Вследствие уменьшения степени конденсации паров азотной кислоты возрастает сопротивление конденсатора, это вызывает уменьшение нагрузки на колонну и непропорциональное возрастание температуры в зоне подачи купоросного масла. [10]
На рис. 100 приведена схема автоматического управления агрегатом концентрирования разбавленной азотной кислоты. В схеме предусмотрено автоматическое регулирование подачи охлаждающей воды в конденсатор, в зависимости от температуры выхлопных газов; подачи острого пара, в зависимости от температуры на 7 - й тарелке колонны; подачи купоросного масла, в зависимости от температуры на 17 - й тарелке колонны. Регулирование подачи холодной азотной кислоты, азотной кислоты в испаритель, воды на охлаждение отработанной серной кислоты осуществляется путем дистанционного ручного управления. [11]
При остановке агрегата сначала прекращают подачу азотной кислоты и уменьшают подачу серной кислоты. Через полчаса прекращают подачу пара в испаритель и колонну. За это время вся кислота из колонны и испарителя будет удалена; только после этого можно прекратить подачу купоросного масла. [12]
При остановке агрегата сначала прекращают подачу азотной кислоты и уменьшают подачу верной кислоты. Через полчаса прекращают поступление пара в испаритель и затем в концентрационную колонну. За это время вся кислота из колонны и испарителя должна быть удалена, после чего можно прекратить подачу купоросного масла. [13]
При остановке агрегата сначала прекращают подачу азотной кислоты и уменьшают подачу серной кислоты. Через полчаса прекращают ввод пара в испаритель и колонну. За это время вся кислота из колонны и испарителя будет удалена; только после этого можно прекратить подачу купоросного масла. [14]
Схема автоматического регулирования агрегата концентрирования азотной кислоты. [15] |