Подача - расплавленный металл
Cтраница 1
 |
Схема распределения давления прессующего плунжера. [1] |
Подача расплавленного металла из камеры сжатия в форму и его дополнительное прессование осуществляется под давлением. Сила прессования в машинах для литья под давлением зависит от площади прессующего плунжера, па который воздействует рабочая жидкость, и от давления жидкости в сети. [2]
Необходимо обеспечить такую подачу расплавленного металла в верхнюю часть литейной формы, чтобы его избыток после затвердевания отливки был минимальным. Этот процесс может быть оптимизирован добавлением в верхнюю часть отливки материала, вступающего в экзотермическую реакцию с расплавленным металлом, в результате которой металл удерживается в жидком состоянии. Это позволяет достичь экономии металла за счет уменьшения прибыльной части отливки. [3]
В настоящее время создаются автоматизированные установки литья под давлением, в которых автоматически производятся смазывание пресс-форм, регулирование их теплового режима, подача расплавленного металла в камеру прессования, извлечение отливки и транспортирование ее к обрезному прессу для удаления литников. [4]
 |
Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования. [5] |
В настоящее время работают автоматизированные установки литья под давлением, в которых автоматически производятся смазывание пресс-форм, регулирование их теплового режима, подача расплавленного металла в камеру прессования, извлечение отливки и транспортирование ее к обрезному прессу для удаления литников. [6]
Для условий ОАО Оренбургнефть, по результатам исследований в НПУ, перспективными для защиты внутренней поверхности резервуаров и технологических емкостей являются системы комбинированных покрытий, включающие термокинетическое напыление металлизированного подслоя ( материалы: проволока цинковая диаметром 2 0 - 2 3 мм, керосин ТС-1, сжатый воздух давлением 0 6 МПа; температура 1500 С; скорость подачи расплавленного металла 850 м / с; толщина однослойного покрытия 40 - 60 мкм) и нанесение покрывных слоев химически стойких полимерных материалов. [7]
Серьезным недостатком литья в кокиль является пониженная заполняемость полостей формы жидким металлом вследствие его быстрого остывания и потери жидкотекучести. Этот недостаток устраняется путем подачи расплавленного металла в форму под большим давлением. При данном способе процесс литья осуществляется в стальной форме со стальным стержнем. [8]
Внутреннюю поверхность цинковых отливок омедняют, серебрят или золотят. В отдельных случаях точность изготовления отливки оказывается достаточной, что позволяет обходиться без механической обработки, за исключением обрубки и зачистки мест подачи расплавленного металла. Такой метод изготовления деталей волноводного тракта применяют при серийном выпуске, потому что стоимость форм для литья очень высока. Кроме того, необходимо налаженное производство изделий, выполняемых литьем под давлением. [9]
Предпринимаются попытки создания таких установок, в которых испаряемый материал расплавляется вне вакуумной камеры. Так, в описании патента [161] предложена конструкция камеры для нанесения покрытий из алюминия и цинка на металлическую полосу, в которой предусматривается система подачи расплавленного металла в вакуумную камеру из питателя, расположенного вне камеры и соединенного с атмосферой. [10]
Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются ( табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, заливки металла, съема отливки и составляющие этого цикла tt; кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы ( у и а), поступательные и поворотные ( со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий; температура t С расплавленного металла и различных частей пресс-формы; работа насосов гидросистемы. [11]
Страницы: 1