Cтраница 1
Подача мягчителей в различных поточных линиях решается в соответствии с местными условиями и возможностью расположения весовых устройств для мягчителей на площадках резиносмесителей. Наибольшим распространением пользуются специальные весы, описанные ранее; реже применяются дозирующие насосы, хотя применение их более целесообразно, так как они позволяют осуществить непрерывное введение мягчите-ля в камеру резиносмесителя под высоким давлением, что способствует более равномерному распределению их в массе резины и несколько снижает время смешения. [1]
Подача мягчителей в резиносмесители из промежуточных емкостей, установленных на технологических участках, может осуществляться при помощи насосов, которые не выгораживаются в отдельные помещения. [2]
Подача мягчителей на весы ( под давлением) из кольцевой магистрали дает погрешности при взвешивании вследствие удара в весовой бак струи жидкости, что особенно отражается на малых навесках. [3]
Описанная выше система подачи мягчителей отличается простотой конструкции, отсутствием протекания мягчителей в смесительную камеру через неплотности системы и точностью взвешивания, так как мягчители в весовой ковш поступают самотеком. [4]
Представляет интерес устройство для подачи мягчителей в смеситель под действием сжатого воздуха ( 5 - 6 ат) с применением инжектора, имеющего вид поршневого насоса. Принцип действия инжектора ( рис. 138) заключается в следующем. [5]
Для питания резиновой крошкой предусмотрен двухчервячный питатель с регулируемым приводом. Для подачи мягчителя служит насос-дозатор. Штуцер подвода мягчителя установлен в загрузочной секции корпуса пластикатора. В корпусе головки установлен конический вал с приводом от электродвигателя постоянного тока. В кольцевом зазоре головки происходит окончательная пластикация исходного материала за счет механического перетирания и выделения теплоты. [6]
В зависимости от физических свойств и консистенции материалы, применяемые в резиновых смесях в качестве мягчителей, подвергаются различным способам очистки. Выбор способа подачи мягчителей этого рода в емкости для хранения определяется количеством материала, поступающего в обработку. [7]
Мягчители, расходуемые в больших количествах, подаются на участок развески по обогреваемым трубопроводам. Общим для любой системы подачи мягчителей является перекачка их насосами из складских в промежуточные емкости, расположенные в подвале или первом этаже трехэтажного здания. Из промежуточных емкостей мягчители перекачиваются непосредственно в емкости, устанавливаемые над резиносмесителями и рассчитанные на обслуживание одного или нескольких смесителей. В последнем случае подача мягчителей на развеску осуществляется через замкнутые кольцевые трубопроводы, по которым происходит непрерывная их циркуляция. Мягчители, расходуемые в малых количествах, подаются на развеску из отдельных бачков, наполняющихся прямо из тарных резервуаров, в которых они поступают на завод. [8]
Кроме того, обеспечивается двухстороннее освещение цеха, значительное сокращение трассы подачи технического углерода и возможность прохождения ее в одной части корпуса; сокращение длины транспортных систем для раздачи каучуков, порошков маточных смесей и отбора готовых смесей от фестонных установок. Уменьшается протяженность энергетических магистралей и трубопроводов для подачи мягчителей. Уменьшаются длина высотного кранового пролета и общие строительные объемы здания. Недостатками являются большая ( до 30 м) ширина кранового пролета и, соответственно, длина крана грузоподъемностью 50т, а также некоторое дублирование вспомогательных помещений. [9]
Для этой цели от дозировочного бункера с резиной к загрузочному люку котла опущена течка, с шибером, через которую подается отвешенная порция резины. К тому же люку подведены трубопроводы для подачи мягчителей из мерников. [10]
Пять обогреваемых кольцевых магистралей трубопровода подают жидкие мягчители через насосы к точкам приема смесителей и могут возвращать жидкие мягчители в расходные баки. Изолирующие клапаны в местах веток трубопровода вместе со всей контрольно-измерительной аппаратурой для обогревания кольцевых магистралей и управления конденсатом обеспечивают надежность работы системы. Подача мягчителей по трубопроводам к весам жидких мягчителей обеспечивается автоматическим управлением. [11]
Мягчители, расходуемые в больших количествах, подаются на участок развески по обогреваемым трубопроводам. Общим для любой системы подачи мягчителей является перекачка их насосами из складских в промежуточные емкости, расположенные в подвале или первом этаже трехэтажного здания. Из промежуточных емкостей мягчители перекачиваются непосредственно в емкости, устанавливаемые над резиносмесителями и рассчитанные на обслуживание одного или нескольких смесителей. В последнем случае подача мягчителей на развеску осуществляется через замкнутые кольцевые трубопроводы, по которым происходит непрерывная их циркуляция. Мягчители, расходуемые в малых количествах, подаются на развеску из отдельных бачков, наполняющихся прямо из тарных резервуаров, в которых они поступают на завод. [12]