Cтраница 1
Подача острого орошения наверх колонны стабилизируется регулятором расхода с корректированием по температуре паров на выходе сверху колонны при помощи регулятора температуры. Давление в линии подачи орошения стабилизируется при помощи регулятора - сбрасыванием избытка первого погона в емкость. Отбор второго и третьего боковых погонов предлагается регулировать по температуре паров под отборными тарелками, а подачу каждого циркуляционного орошения стабилизировать по расходу. Сброс избытка второго и третьего погонов в соответствующие емкости осуществляется при помощи регуляторов давления. Отбор четвертого бокового погона следует регулировать по расходу. Корректируется он по температуре паров под отборной тарелкой. Подачу перегретого водяного пара вниз вакуумной колонны для отпаривания части масляных фракций из остаточного битума рекомендуется стабилизировать регулятором расхода. Диафрагма монтируется на линии подачи мятого пара в змеевик пароперегревателя печи вакуумной части АВТ. Откачку остаточного битума снизу вакуумной колонны регулируют по уровню остатка в колонне при помощи регулятора уровня. [1]
Подача острого орошения наверх колонны стабилизируется регулятором расхода с корректированием по температуре паров на выходе сверху колонны при помощи регулятора температуры. Давление в линии подачи орошения стабилизируется при помощи регулятора - сбрасыванием избытка первого погона в емкость. Отбор второго и третьего боковых погонов предлагается регулировать по температуре паров под отборными тарелками, а подачу каждого циркуляционного орошения стабилизировать по расходу. Сброс избытка второго и третьего погонов в соответствующие емкости осуществляется при помощи регуляторов давления. Отбор четвертого бокового погона следует регулировать по расходу. Корректируется он по температуре паров под отборной тарелкой. Подачу перегретого водяного пара вниз вакуумной колонны для отпаривания части масляных фракций из остаточного битума рекомендуется стабилизировать регулятором расхода. Диафрагма монтируется на линии подачи - мятого пара в змеевик пароперегревателя печи вакуумной части АВТ. Откачку остаточного битума снизу вакуумной колонны регулируют по уровню остатка в колонне при помощи регулятора уровня. [2]
Несмотря на подачу верхнего острого орошения, в колонне тем не менее остается избыток тепла ( &. При наличии трех циркуляционных орошений происходит более равномерный съем тепла по высоте колонны, что благоприятно влияет на режим работы колонны и качество боковых погонов. Более трех циркуляционных орошений в колонне приводит к увеличению расхода электроэнергии, ухудшению экономических показателей и приводит к перегрузке колонны по жидкой фазе. [3]
Далее останавливают насосы циркулирующих орошений, но подачу острого орошения продолжают еще некоторое время, чтобы постепенно охладить колонну. Прекращение подачи острого орошения и отключение всех насосов и вентиляторов воздушных холодильников проводят после того, как исчезнет уровень жидкости в рефлюксных емкостях. [4]
Далее останавливают насосы циркулирующих орошений, но подачу острого орошения продолжают еще некоторое время, чтобы постепенно охладить колонну. Прекращение подачи острого орошения и отключение всех насосов и вентиляторов воздушных холодильников производится после того, как исчезнет уровень жидкости в рефлюксных емкостях. [5]
Нормальная работа отпарной колонны вакуумной части обеспечивается регулированием и контролем температуры ее верха путем подачи острого орошения, а также температуры под глухой тарелкой путем подачи охлажденного циркуляционного орошения. Такое регулирование позволяет достигнуть заданной температуры конца кипения получаемой фракции. Регистрируются расходы циркуляционных орошений; регулируется уровень внизу колонны и на глухой тарелке. Вакуум в колонне регулируется подачей пара в эжекторы. [6]
Температура верха колонны устанавливается в зависимости от заданных качеств самой легкой фракции - бензиновой, отходящей в виде паров, и регулируется подачей верхнего острого орошения. [7]
В колонне КЗ применяется циркуляционное орошение: жидкая флегма со 2 - й тарелки колонны проходит через холодильник ТЗ и насосом Н7 возвращается в колонну КЗ на 1 - ю тарелку для орошения. Предусмотрена подача острого орошения в колонну КЗ этим же насосом из емкости нестабильного крекинг-бензина Е1, что особенно необходимо при выводе установки на режим. [8]
Далее останавливают насосы циркулирующих орошений, но подачу острого орошения продолжают еще некоторое время, чтобы постепенно охладить колонну. Прекращение подачи острого орошения и отключение всех насосов и вентиляторов воздушных холодильников проводят после того, как исчезнет уровень жидкости в рефлюксных емкостях. [9]
Далее останавливают насосы циркулирующих орошений, но подачу острого орошения продолжают еще некоторое время, чтобы постепенно охладить колонну. Прекращение подачи острого орошения и отключение всех насосов и вентиляторов воздушных холодильников производится после того, как исчезнет уровень жидкости в рефлюксных емкостях. [10]
Далее останавливают насосы циркулирующих орошений. Однако, подачу острого орошения продолжают еще некоторое время, чтобы постепенно охладить колонну. Прекращение подачи острого орошения и отключение всех насосов и вентиляторов воздушных холодильников проводят только после того, как исчезнет уровень жидкости в рефлюксных емкостях. [11]
Заданная температура в верхней части колонн обеспечивает получение дистиллята, например, бензина определенного фракционного состава по температуре его конца кипения. Постоянство ее соблюдается за счет подачи острого орошения. Изменяя его расход или температуру, можно регулировать и температуру верхней части колонны, а следовательно, и качество дистиллята. Температуры на тарелках отбора боковых продуктов обеспечивают заданное качество боковых продуктов: авиакеросина и дизельных фракций в атмосферных или масляных фракций в вакуумных колоннах. Поддержание необходимых температур на тарелках отбора боковых продуктов достигают за счет организации циркуляционных орошений. Изменяя их расход или температуру, можно регулировать температуры отбора боковых фракций в заданных пределах. Качество боковых погонов регулируют также использованием стриппингов. [12]
Гидрогенизат разделяют на целевые фракции в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах. Для обеспечения необходимой четкости ректификации в нижнюю часть колонны подают горячую струю и сверху колонны обеспечивают подачу острого орошения. Боковые погоны отводят с глухих тарелок через отпарные колонны. Паровую фазу из отпарных колонн возвращают в колонну. Во всех колоннах предусматривается защита от сероводородной коррозии. [13]
При электрохимической коррозии на металл действуют различные электролиты, которые создают условия для образования гальванических пар и возникновения коррозионного электрического тока между отдельными участками внутренней поверхности колонны. Электрохимическая коррозия наблюдается на низкотемпературных участках корпуса и деталей колонны, особенно в самой верхней части, где при подаче острого орошения интенсивно конденсируются углеводородные и водяные пары. [14]
При достижении в емкости Е1 нормального уровня бензина подают острое орошение в колонну КЗ. Когда температура верха колонны достигнет 200, начинают подавать циркуляционное орошение на верх ее через холодильник ТЗ. Подачу острого орошения прекращают, бепзин из емкости Е1 направляют на стабилизацию. [15]