Подача - охлаждение
Cтраница 1
Подача охлаждения от насоса осуществляется через гибкий шланг, соединенный со штуцером, который ввернут в тяговую головку станка. [1]
После начала подачи охлаждения сигналом этого служит слив воды с противоположного конца, нагретую деталь замка с помощью захватывающего приспособления извлекаю. Ориентировочная продолжительность процесса навинчивания замка на трубу не должна превышать 30 с. Сразу же после окончания навинчивания замок охлаждают, поливая водой из подведенного шланга до комнатной температуры. После этого вода отключается, а пробку и спрейер удаляют из трубы. Аналогично навинчивают замковую деталь на другой конец трубы. [2]
После прекращения подачи охлаждения температура в колонке начинает повышаться, что сопровождается периодическим зажиганием сигнальной лампочки. Вентиль 1 считается отрегулированным, если за промежуток времени между двумя зажиганиями этой лампочки каретка скоростного клапана опускается на 3 мм. [3]
Таким образом, подача охлаждения в колонку продолжается до тех пор, пока средний контактный провод Къ находится в соприкосновении со ртутью. С понижением давления в колонке контакт Kz в манометре КМ2 разрывается, соленоид Si обесточивается, соленоидный клапан 25 закрывается п прекращается подача охлаждения. [4]
 |
Охлаждающее устройство сальникового стенда с вращательным валом. [5] |
Охлаждающее устройство ( рис. 171) предназначено для подачи охлаждения внутрь шпинделя и отвода его в канализацию. Благодаря охлаждению на поверхности шпинделя в процессе испытания набивки поддерживается необходимая по условиям температура. [6]
Возбуждение соленоида Si, а следовательно, и подача охлаждения в колонку могут произойти не только замыканием электрической цепи от ртутного контакта Кг в манометре, но и нажатием кнопки 24, укрепленной на панели. [7]
При замыкании контакта Kz возбуждается соленоид 8г соленоидного клапана 25, управляющий подачей охлаждения на верх колонки. [8]
Отличается ограниченным числом и большим шагом зубьев, осевым и радиальными каналами для подачи охлаждения. [9]
 |
Охлаждающее устройство сальникового стенда с вращательным валом. [10] |
Через стойку 5 и поддерживающий кронштейн 4 внутрь шпинделя вводится трубка / / для подачи охлаждения. [11]
Используя активированную смазывающе-охлаждающую жидкость, исследователи показали, при каких условиях обработки и методах подачи охлаждения жидкость достигает вершины инструмента. При активации обрабатываемой детали устанавливают условия переноса металла с обрабатываемой детали на инструмент в зависимости от режимов резания и видов смазывающе-охлаждающих жидкостей. При количественном изучении износа инструмента активируют режущую пластинку путем облучения нейтронами и резание производят радиоактивным инструментом. При этом основная часть продуктов износа резца переходит па стружку, по радиоактивности которой и устанавливают объем износившейся части инструмента. Чтобы определить, какое количество продуктов износа резца переходит в стружку, в обрабатываемый металл, в смазывающе-охлаждающую жидкость и окружающую среду, применяют эталонирование. [12]
Станина этого станка А представляет собой основную часть, отлитую из серого чугуна, жесткой конструкции. Здесь помещен насос для подачи охлаждения. [13]
Таким образом, подача охлаждения в колонку продолжается до тех пор, пока средний контактный провод Къ находится в соприкосновении со ртутью. С понижением давления в колонке контакт Kz в манометре КМ2 разрывается, соленоид Si обесточивается, соленоидный клапан 25 закрывается п прекращается подача охлаждения. [14]
Вспомогательные команды ( МОО-М99) разбиваются на девять групп с обозначением адреса М с двумя десятичными разрядами. Некоторые возможные вспомогательные функции ( согласно кода ISO): MOO - программируемый останов по окончании кадра; М02 - конец программы, вызывает выключение шпинделя и подачу охлаждения; МОЗ - вращение шпинделя по часовой стрелке ( для праворежущего инструмента); М05 - останов шпинделя; М06 - смена инструмента ( происходит отжим инструмента, находящегося в шпинделе, изъятие его из шпинделя и замена инструмента из манипулятора); М08 - включение охлаждения; М09 - выключение охлаждения; М10 - зажим; МЗО - конец ленты с перемоткой; М31 - отмена блокировки; М32 - М35 - постоянная скорость резания; М36 и М37 - диапазоны подач; М38 и М39 - - диапазоны оборотов шпинделя; М60 - смена столов-спутников. Некоторым вспомогательным командам присвоены постоянные функции, другие используются по необходимости. [15]
Страницы: 1 2