Подача - острый пар
Cтраница 1
 |
Колонна периодического действия для окончательной ректификации фракций сырого бензола. [1] |
Подача острого пара в куб производится по трубе, расположенной ниже решофера для острого пара; по всей длине подающей трубы имеются отверстия для прохода пара в жидкость. [2]
Подача острого пара в куб, кроме понижения температуры кипени смолы, способствует ее лучшему перемешиванию, что создает условия для более равномерного нагревания всей ее массы. Подача острого пара в смолу способствует более интенсивному испарению фракций, а также устраняет опасность перегрева смолы и образования кокса; последнее может привести к разрушению ( прогару) перегонного куба. [3]
 |
Теплообменники с температурными компенсаторами. [4] |
Подачу острого пара в аппараты осуществляют через систему перфорированных труб. Нагревание глухим паром и горячими продуктами переработки обычно осуществляют с помощью следующих подогревателей-теплообменников: подогревателей с рубашкой, змеевиковых и кожухотрубных теплообменников. [5]
Увеличение подачи острого пара ( выше нормы) вызывает уменьшение концентрации продукционной азотной кислоты и отработанной серной кислоты, причем концентрация азотной кислоты снижается значительно сильнее, чем концентрация серной кислоты. Содержание азотной кислоты в отработанной серной кислоте заметно уменьшается. Температура в нижней части колонны почти не изменяется в связи с тем, что избыточный острый пар на нижних тарелках колонны отдает только тепло перегрева, а так как количество этого тепла невелико, то температура в нижней части колонны заметно не изменяется. [6]
Увеличение подачи острого пара против олтимального значения вызывает уменьшение концентрации продукционной азотной кислоты и отработанной серной кислоты. Концентрация азотной кислоты при этом снижается сильнее, чем концентрация серной кислоты. [7]
При подаче острого пара происходит кипение и испарение масла. Смесь масляных и водяных паров проходит отбойник, в котором происходит отделение жидкой фазы, возвращаемой в нижнюю часть аппарата, а масляные и водяные пары поступают в нижнюю часть бензольной колонны. [8]
Нельзя прекращать подачу острого пара в аппарат дистилляции, так как это ведет к снижению производительности, перегреву глицерина и увеличению его потерь. В кубе первого аппарата постоянно нарастают кристаллы солн на стенках трубок подогревателей, на стенках аппарата и парового барботера. Аппарат необходимо периодически останавливать и промывать кипячением воды. Время пробега между промывками зависит от условий эксплуатации. [9]
Затем при подаче острого пара под давлением 0 15 - 0 2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин. [10]
После этого прекращается подача острого пара и на фильтр подается стерильный воздух. [11]
Открывание вентиля и подача острого пара под высоким давлением; после выдержки в течение 1 0 - 1 2 мин давление увеличивают и обе половины формы плотно соединяют, а ее пресс-кант отпрессовывает шов. [12]
 |
Схема переработки избыточной над. [13] |
Здесь за счет подачи острого пара вода нагревается до 100 - 102 С и из нее выдувается аммиак, а также углекислота, сероводород и легкие пиридиновые основания. [14]
После пропаривания прекращают подачу острого пара и доводят давление в аппарате 4 до атмосферного. Аппарат охлаждают до 40 - 50 С, продувая воздухом. Бункер с носителем с помощью электротельфера и грузового лифта поднимают на загрузку через сито 5 в печь 6 для прокаливания. Отсеянную мелочь собирают в мешки и вывозят. [15]
Страницы: 1 2 3 4