Cтраница 3
На данном станке предусмотрена возможность обработки уплот-штельных кольцевых поверхностей методом притирки с подачей пасты в зону обработки или более производительным методом плоского хонингования. В последнем случае достигается высокая геометрическая ( плоскостность, симметричность наклона площадок) и размерная точность обработки ушютнительных поверхностей корпусов задвижек. [31]
Для трафаретной печати используют устройства, которые состоят из следующих основных узлов: подачи пасты, перемещения ракеля, крепления подложки и трафарета, рабочего столика с системой микрометрических винтов, вакуумной системы, пульта управления. [32]
До начала работы загружают бак пастой, присоединяют к выходному отверстию насоса гибкий шланг с распылителем, открывают кран подачи пасты из бака к насосу и включают электродвигатель насоса. [33]
Агрегат предназначен для заполнения крышек уплотнитель-ными пластмассовыми кольцами прокладками ( пастой) и состоит из следующих основных узлов: установки для подачи пасты к разливочному устройству; машины для заполнения крышек пастой; печи для термообработки крышек с прокладками и охлаждения. [34]
При сравнительно большой производительности сушилки ( более 50 кг / ч) такие питатели оказываются громоздкими и в этих случаях целесообразно подачу пасты осуществлять винтовыми пли поршневыми насосами через форсунки ( механические или пневматические) грубого распыла либо в слой, либо на слой материала. [35]
При сравнительно большой производительности сушилки ( более 50 кг / ч) такие питатели оказываются громоздкими и в этих случаях целесообразно подачу пасты осуществлять винтовыми или поршневыми насосами через форсунки ( механические или пневматические) грубого распыла в слой или на слой материала. Неожижающиеся пасты следует подавать питателями протирочного типа. При отсутствии надежно работающих питателей для паст, следует использовать ретур. [36]
Способы питания сушилки различны: шнековые или вибрационные питатели ( грануляторы) для паст; насосы ( центробежные, винтовые, шестеренчатые) при подаче разработанных паст, вязких суспензий и расплавов через механические форсунки или центробежные диски; пневматические форсунки для подачи растворов. [37]
Оборудование ( рис. 59) для высушивания композиций моющих средств состоит из башни, смесителей, в которых приготовляют пасту ( композицию) моющих средств; насосов и трубопровода для подачи пасты в башню; вентиляторов для подачи и удаления воздуха из башни; пылеуловителыюй системы, транспортных механизмов для перемещения высушенных моющих средств. [38]
Оборудование для сушки моющих средств состоит из башни, внутри которой помещается распыливающий механизм, композиционной мешалки, где приготовляется водная паста ( композиция) моющих средств, трубопровода и насосов для подачи пасты в башню, газопровода для подачи нагретого или отвода влажного газа ( или воздуха) из башни, транспортных механизмов для эвакуации высушенных моющих средств. [39]
Конструктивно эти станки состоят из станины, на которой закреплены электродвигатели, шлифовальные бабки со шпинделями для насадки шлифоваль-ио-полировальиых кругов или ленты, механизм натяжения ленты, станция включения-выключения электродвигателя, механизм подачи пасты. [40]
Конструктивно эти станки состоят из станины, на которой закреплены электродвигатели, шлифовальные бабки со шпинделями для насадки шлифоваль-но-полировальных кругов или ленты, механизм натяжения ленты, станция включения-выключения электродвигателя, механизм подачи пасты. [41]
Конструктивно эти станки состоят из станины, на которой закреплены электродвигатели, шлифовальные бабки со шпинделями для насадки шлифоваль-ио-полировальиых кругов или ленты, механизм натяжения ленты, станция включения-выключения электродвигателя, механизм подачи пасты. [42]
Например, для зернистых материалов, минеральных солей и некоторых полимерных материалов применяют шнековые, вибрационные, секторные питатели. Для подачи паст в сушилку применяют формирующие и шнековые питатели, но они не дают хороших результатов при эксплуатации. [43]
Например, для зернистых материалов, для минеральных солей, для некоторых полимерных материалов применяются шне-ковые питатели, вибролотки, секторные питатели. Для подачи паст в сушилку применяются формирующие и шнековые питатели, но они не дают хороших результатов при эксплуатации. [44]
Нарушения подачи пасты замечаются на блоке по падению общей разности давлений и по уменьшению сопротивлений на отдельных участках. На настовых насосах расстройство работы обнаруживается своеобразным звуком ( пыхтением) в вентилях и толчкообразным ходом плунжеров. В случае остановки работы настовых насосов тотчас производят аварийную остановку блока. [45]