Cтраница 1
Подача пека в печь должна производиться не менее чем в двух точках по длине камеры поочередно. [1]
Регулирование подачи пека в схеме с мерниками осуществляется игольчатыми вентилями на вводе в каждую печь, а контроль за почасовой подачей - по записи понижения уровня пека в мернике. Этот способ измерения при горизонтальном расположении цилиндрических мерников, снабженных к тому же сферическими днищами, является сложным и требует от обслуживающего персонала определенного навыка. [2]
Описанные операции подачи пека в печь порциями повторяются до тех пор, пока камера печи не заполнится пековой массой на допустимую высоту. [3]
Описанные операции подачи пека в печь порциями повторяются до тех пор, пока камера печи е заполнится пековой массой на допустимую высоту. [4]
В этот же период был автоматизирован процесс прессования зеленых заготовок, автоматизирована подача пека в напорные баки со склада, велись работы по автоматическому взвешиванию и сливу порций пека. Пресса были оснащены миксерами. В цехе обжига для чистки продукции от засыпки изготовлены станки для нескольких сечений. [5]
Чтобы открыть кран перед загрузкой, необходимо в этом случае подвести газовый обогрев. Наилучшим устройством для указанных условий оказались игольчатые краны ( рис. 16 - 24), позволяющие отсекать подачу пека непосредственно в самом коллекторе. [6]
В первый час загружают 5 т пека с последующим сокращением его подачи. Это расширяет по времени период выделения летучих продуктов, снижая тем самым вспучивание и уменьшая нагрузку на кладку. Подача пека по центру камеры обеспечивает более равномерный прогрев коксового пирога по длине печи. [7]
Для изготовления каменноугольных лаков марок морской и А в лакомешалку при включенном механическом перемешивающем устройстве подают антраценовое масло с температурой 60 - 70 С. К маслу при непрерывном перемешивании добавляют в жидком виде среднетемпературиый каменноугольный пек, нагретый до 180 - 200 С. После подачи пека содержимое мешалки при перемешивании охлаждают до 120 С, после чего в мешалку вводят небольшими порциями тяжелый бензол. Смесь охлаждают при непрерывном перемешивании до 80 С. Испаряющаяся в процессе изготовления лака легкая часть пека и масел конденсируется в обратном холодильнике и в виде конденсата возвращается в лакомешалку. Готовый лак выдают при 80 С. [8]
Путем регулировки числа оборотов шнеков подбирают оптимальный уровень заполнения подогревателя сухой шихты. Регулировку скорости ( как правило, снижение) ведут очень плавно: в течение 1 - 1 5 ч изменяют число оборотов на 0 5 - 1 0 в минуту. При резком уменьшении числа оборотов шнеков замедляется поступление материала в 1 - й смеситель при неизменном дозировании пека, что приводит к замасливанию пеком всех транспортных линий до пресса, а также самого пресса. Регулировка может быть и резкой, но только при условии одновременной корректировки подачи пека. [9]
Загружается жидкий пек в камеру коксования в течение первых 3 - 5 ч непрерывно или отдельными небольшими порциями через строго установленные интервалы времени. Сокращение времени загрузки вызывает резкое охлаждение кладки печи, что в свою очередь приводит к быстрому разрушению печей. При непрерывном способе загрузки высокоплавкий пек самотеком поступает из куба-реактора в приемник, из которого перетекает в мерники и затем центробежными или плунжерными насосами подается в камеры через опущенные в них патрубки. Температура пека, загружаемого в камеры, должна быть не ниже 320 С. В связи с этим приемники и мерники жидкого пека обогреваются газом, а пекопроводы имеют тепловую изоляцию и паровую рубашку. Подача пека регулируется игольчатыми вентилями на вводе в каждую печь, а порционная подача контролируется по записи положения уровня пека в мерниках. [10]