Cтраница 3
Днем образующиеся над поверхностью жидкости пары выходят через дыхательные клапаны наружу, а ночью, при понижении температуры, конденсируются, вследствие чего в емкость засасывается воздух. Этот ежедневно повторяющийся процесс называется малым дыханием резервуара. Кроме того, при закачке и откачке продукта наблюдается большое дыхание резервуара. При закачке продукта в резервуар пары вытесняются наружу закачиваемым продуктом. [31]
Как известно, при хранении нефтепродуктов их пары выделяются из резервуаров через дыхательные клапаны. Днем пары продукта выходят наружу, а ночью, при понижении температуры, конденсируются, вследствие чего в емкость засасывается наружный воздух. Этот процесс называется малым дыханием резервуара. Кроме того, наблюдается большое дыхание резервуара при закачке продукта в емкость, когда пары вытесняются наружу жидкостью. Выделения при дыхании резервуаров могут быть весьма значительны. Например, установлено, что в летнее время суточные потери бензина из резервуара емкостью 5000 м3 от малого дыхания составляют около 100 кг. [32]
Днем продукты испаряются и выходят наружу. Ночью при понижении температуры образовавшиеся пары конденсируются, вследствие чего в емкость засасывается наружный воздух. Этот процесс называется малым дыханием резервуара. Кроме того, наблюдается большое дыхание резервуара при закачке продукта в емкость, когда пары вытесняются наружу жидкостью. Потери продуктов при дыхании резервуаров могут быть весьма значительны. [33]
Магистральные нефтепродуктопроводы, оснащенные центробежными насосами, в настоящее время, как правило, эксплуатируются по системе из насоса в насос. Для обеспечения нормального режима центробежные насосы требуют определенного подпора во всасывающем коллекторе. Для каждого типа насосов необходимая величина подпора регламентирована. После расстановки насосных станций можно также добавлять остаточный напор, необходимый для закачки продуктов в резервуары на конечном пункте трубопровода. [34]
Замерный люк служит для контроля уровня нефтепродукта и подтоварной воды; крышка с корпусом соединяется герметически посредством прокладки. Уплотняющая прокладка для южных районов изготовляется из 65 % - го полихлорвинила и 35 % - го трикрезилфосфата; для районов с низкими температурами вместо трикрезилфосфата используется этилрицино-лят и дибутилфтолат в равных долях. Кран сифонный используется для спуска подтоварной воды из резервуара, хлопушка для предотвращения утечки нефтепродукта из резервуара при повреждении трубопроводов и задвижек; управление хлопушкой осуществляется через стенку резервуара снаружи. Клапан механический дыхательный имеет клапан давления, открывающийся для выхода паров нефтепродукта в атмосферу при повышении давления и во время закачки продукта, и клапан вакуума, предназначенный для поступления воздуха в резервуар при выкачке нефтепродукта. Для исключения распространения огня через паровоздушное пространство внутрь резервуара клапаны устанавливают на огнепреградителях. Неплохие результаты дает применение на клапанах дисков-отражателей. Диск-отражатель расположен в нижней части монтажного патрубка и опушен непосредственно в емкость. При опорожнении резервуара входящий воздух за счет отражателя из вертикального направления перемещается в горизонтальное. Перемешивание паровоздушной смеси локализуется в верхней части резервуара, концентрация огнеопасных паров при этом внутри газового пространства уменьшается, что снижает загазованность вокруг резервуара. В настоящее время наряду с рассмотренной конструкцией клапана применяют новые непримерзающие двухмембранные механические клапаны НДКМ-250, рассчитанные на давление срабатывания 160 мм вод. ст. и вакуум 18 - 20 мм вод. ст. При создании в резервуаре вакуума в камере создается разряжение. При достижении расчетного значения вакуума вес узла тарелки уравновешивается усилием от действия атмосферного давления на поверхность мембраны. [35]
Протяженность трубопроводов сжиженного газа обычно невелика - в пределах 100 - 500 км, так как крупные потребители располагаются относительно близко к нефте - и газоперерабатывающим предприятиям. По типовой схеме сжиженный газ забирается из резервуаров насосами головной станции и через пункты замера расхода подается в магистральный трубопровод, на котором через определенные расстояния сооружены промежуточные перекачивающие станции, оборудованные аналогично головной станции. При расстановке перекачивающих станций обычно исходят из условия, чтобы давление после станции составляло не больше 10 МПа ( 100 кгс / см2), исходя из условий прочности трубопроводов. Кроме того, учитывается, чтобы давление в конечном участке превышало упругость паров сжиженного газа на 0 6 - 0 7 МПа ( 6 - 7 кгс / см2), для обеспечения нормальных условий заполнения емкостей. Пропан и бутан перекачивают по самостоятельному трубопроводу или вместе с другими светлыми нефтепродуктами ( преимущественно с бензином) с целью минимального смешения. При перекачке двух партий нефтепродуктов менаду ними в качестве буфера закачивают бутан; так же поступают и при перекачке двух партий пропана. С целью уменьшения смесеобразования иногда применяют разделители по аналогии с последовательной перекачкой нефтепродуктов. Кроме того, обеспечивается постоянное применение ингибиторов для обезвоживания газа ( метанола, из расчета 2 л на 1 т) и осушка трубопровода перед закачкой продукта. Важное значение имеет соблюдение относительного постоянства объема перекачиваемого сжиженного газа, требуемого давления и температурного режима, что обеспечивается соответствующим контролем при помощи контрольно-измерительных приборов. [36]
Существующие технология и техника позволяют сооружать подземные хранилища в пластах каменной соли методом выщелачивания на глубинах до 1400 - 1500 м и в дальнейшем может быть увеличена. Опытным путем установлено, что нефть и нефтепродукты ( бензины, дизельное и реактивное топлива различных марок, пропан, бутан) не взаимодействуют с каменной солью и ее водным раствором ( рассолом), их взаимная растворимость весьма незначительна. Процесс сооружения хранилища в пласте каменной соли начинается с пробуривания скважины, в которую опускают три технологические колонки труб, располагаемых соосно, и создания первоначальной полости, в которой размещают нужные концы колонн. По кольцевому пространству между обсадной трубой и технологической колонной подается нерастворитель, т.е. жидкость легче воды или газ для защиты верхнего слоя свода от растворения. По кольцевому пространству между центральной и второй трубами подается вода. По центральной трубе, опущенной до дна хранилища, вытесняется на поверхность рассол. По мере размыва промежуточная колонна поднимается и происходит послойное формирование емкости. Рассол, вытесняемый из подземного хранилища, используют для технологических нужд ( например, получение соли) или закачивают в подземные водоносные пласты по специальной скважине. Часть рассола направляют в рассолохранилище - земляную выемку на поверхности и используют для регулирования количества хранимого в хранилище продукта. При закачке продукта в хранилище рассол вытесняется в рассолохранилище. Подземные хранилища могут создаваться в пластичных породах ( глинах, суглинках) при помощи подземного камуфлет-ного взрыва. При этом бурится скважина до глубины расчетного заложения хранилища. Затем в ней взрывают один или два небольших про-стрелочных заряда. В образовавшейся полости размещают основной заряд взрывчатого вещества и после его взрыва образуется готовое подземное хранилище. [37]