Подача - проволока
Cтраница 1
Подача проволоки производится периодически на величину 4 8 мм с помощью реле времени. Проволока поступает в испаритель 2 и попадает в расплавленную зону титановой капли. Нагрев капли производится бомбардировкой электронами, испускаемыми кольцевым катодом. Испаряющийся титан конденсируется на стенках корпуса, где он образует непрерывна нарастающий слой. Поступающий из откачиваемого объема газ ионизируется в ионизаторе 3 с помощью электронов, испускаемых накаленным катодом, которые колеблются в разрядном промежутке между анодом и корпусом насоса. Колебания электронов происходят по сложным траекториям под действием скрещенных электрического и магнитного полей. Магнитное поле создается соленоидом. Часть образующихся в разрядном промежутке ионов направляется электрическим полем на стенки корпуса насоса, где внедряется в постепенно нарастающий слой титана. Таким образом, работа насоса происходит за счет поглощения газов слоем титана, которое активизируется за счет ионизации. [1]
Подача проволоки от катушки к пистолету производится по гибкому шлангу. Изменение скорости подачи электродной проволоки осуществляется плавно, за счет изменения числя оборотов электродвигателя. [2]
Подача проволоки прекращается, когда конец ее выйдет из мундштука горелки на 20 - 25 мм. Затем ввертывают в мундштук горелки наконечник и устанавливают его так, как показано на фиг. [3]
Подача проволоки в аппарате ЭМ-6 осуществляется электродвигателем через редуктор с фрикционным регулятором. При выходе из направляющих колпачков обе проволоки сходятся и между ними возникает электрическая дуга, под действием которой концы проволоки расплавляются. Струя сжатого воздуха перебрасывает мельчайшие частицы металла на поверхность покрываемого металлом участка вала. [4]
 |
Схема обработки заготовки на фасонно-отрезном автомате.| Типовые детали, полученные обработкой на фасонно-отрезных автоматах. [5] |
Подача проволоки 5 на необходимую длину осуществляется перемещением салазок 7 с механизмами подачи и правки. При этом из переднего зажима 4 выталкивается ранее обработанная деталь. [6]
Подача проволоки происходит три ходе ползуна пресса вниз. Коническая поверхность втулки 4, запрессованной в ползушку 2, перестает давить на шарики 9, а те, в свою очередь, освобождают проволоку и проскальзывают по ней до крайнего правого положения. При ходе ползуна пресса вниз ползушка 2 перемещается влево, а шарики 9, заклиниваемые конической поверхностью втулки 4, прочно зажимают проволоку и протаскивают ее влево на величину шага подачи. Пружина И давлением на шарики 9 предотвращает ослабление зажима. [7]
Подача проволоки у всех сварочных тракторов, указанных в таблице, регулируется плавно. [8]
Подача проволоки производится двумя подающими роликами 7, получающими движение от главного привода через коническую 8 и две цилиндрические 9 и 10 зубчатые передачи. [9]
Подача проволоки и прутков в автомат. Изготовление гвоздей или тексов из проволоки на гвоздильных автоматах, а также винтов, шурупов и дюбелей на автоматах, комбайнах и оборудовании в поточных линиях под руководством автоматчика холодновысадочных автоматов более высокой квалификации. [10]
 |
Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом. [11] |
Подача проволоки в дугу Уэл и перемещение автомата вдоль изделия VCB осуществляются с помощью механизмов подачи электродной проволоки 1 и перемещения автомата. [12]
Подача проволоки из бунта применяется в пружинно-навивных холодновысадочных и др. и реже - токарных автоматах. Специфика обработки: материал неподвижен, вращается инструментальная головка. [13]
Подача проволоки возможна также с бухты большого размера. [14]
Подача проволоки у этой головки осуществляется асинхронным двигателем ДЗТФ мощностью 100 вт. Изменение скорости подачи осуществляется фрикционным вариатором системы Светозарова. Головка рассчитана на силу тока 300 - 2000 а при диаметре проволоки 3 - 8 мм, подаваемой со скоростью 0 6 - 4 8 м / мин. Предназначена головка для сварки стыковых и угловых швов при толщине металла от 4 до 40 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4