Cтраница 4
Скорость подачи электродной проволоки не зависит от напряжения дуги. [46]
Скорость подачи электродной проволоки диаметром 1 8 - 2 2 мм при низких напряжениях дуги должн. [47]
Механизм подачи электродной проволоки состоит из редуктора с подающим и прижимным роликами, приводимыми в движение электродвигателем постоянного тока напряжением 26 В. Механизм подачи с установленной на нем катушкой электродной проволоки смонтирован в легком металлическом кожухе, от которого он электрически изолирован, что позволяет устанавливать полуавтомат непосредственно на свариваемое изделие. Подача электродной проволоки осуществляется по шлангу, а подводка электрического тока - по отдельному проводу. [48]
Скорость подачи электродной проволоки регулируется в пределах 30 - 120 мм / с ступенчато, сменными роликами, и плавно путем изменения напряжения от 20 до 30 В. [49]
Скорость подачи электродной проволоки и скорость сварки регулируется сменными шестернями. [50]
Скорость подачи электродной проволоки зависит от сварочного тока и напряжения. Практически она устанавливается так, чтобы процесс протекал устойчиво при вполне удовлетворительном формировании шва и незначительном разбрызгивании металла. [51]
Основные данные шланговых полуавтоматов. [52] |
Механизм подачи электродной проволоки приводится во вращение электродвигателем переменного тока и имеет коробку скоростей для изменения скорости подачи электродной проволоки. По окончании сварки подача защитного газа автоматически прекращается. Подача электродной проволоки автоматически включается при касании проволокой свариваемого изделия и прекращается при обрыве дуги в конце сварки. [53]
Скорость подачи электродной проволоки диаметром 1 6 мм для первой дуги составляет 181 м / час, для второй дуги - 324 м / час. Концы электродной проволоки устанавливаются перпендикулярно к наплавляемой поверхности. Вследствие высокой плотности тока наплавки электрическая дуга легко возбуждается. [54]
Механизм подачи электродной проволоки установлен на крышке корпуса. По сравнению с установкой ПШ-5 механизм подачи повернут на 180, и в нем установлены две пары роликов и два кулачка. Первая пара роликов работает независимо от второй. [55]
Скорость подачи электродной проволоки прежде всего зависит от толщины слоя наплавленного металла и связана с диаметром электродной проволоки, с напряжением и плотностью тока наплавки. [56]
Скорость подачи электродной проволоки fM и van должна быть равна скорости ее плавления. Изменение скорости подачи электродной проволоки вызывает пропорциональное изменение силы сварочного тока. [57]
Скорость подачи электродных проволок одинакова. Левый вал подающего ролика изолирован от корпуса при помощи текстолитовой конической шестерни, текстолитовых прокладок и колец. Правильные механизмы имеют пять роликов, положение которых изменяется поворотом эксцентриковых осей, застопоренных винтами. В верхней части правильных механизмов установлены ролики для прижима электродной проволоки к подающим роликам. Усилие прижатия регулируется предварительным сжатием пружины, расположенной внутри стакана. В нижней части находятся корпуса токо-подводов со сменными латунными втулками. Контакт между электродной проволокой и сменной втулкой обеспечивается прижимным роликом, установленным на качающемся рычаге. Сила прижатия регулируется предварительным сжатием пружины, расположенной внутри корпуса. [58]
Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную. [59]
Сварочный трактор типа ТС-17М. [60] |