Cтраница 2
По завершении закачки теплоносителя в каждом цикле перед началом закачки раствора полимера столб горячей жидкости в нагнетательной скважине залавливается в пласт буферной жидкостью ( холодной водой), и после этого приступают к закачке полимерного раствора. [16]
Последнее важное обстоятельство, на которое следует обратить внимание при закачке растворов полимеров, - это давление закачки их в пласт. [17]
Данные результаты могут найти широкое применение при разработке стратегии управления закачкой растворов полимеров в нефтеносные пласты. Они позволяют, в частности, назначить режимы закачки, исключающие возникновение хаотических колебаний. [18]
Данные результаты могут найти широкое применение при разработке стратегии управления закачкой растворов полимеров в нефтеносные пласты. [19]
Сосновского месторождения, где начиная с середины 1976 г. осуществлялся процесс закачки раствора полимера. [20]
Проекты сгруппированы по водонефтяным отношениям, достигнутым при обычном заводнении к началу закачки раствора полимера. Анализ показывает, что эффективность полимерного заводнения определяется стадией разработки и размером полимерной оторочки. Существует некоторый минимальный размер полимерной оторочки, ниже которого процесс нерентабелен. Например, если заводнение с применением полимеров начинается при ВНО: & 10, то для средней концентрации полимера 0 025 %, используемой в этих проектах, минимальный объем оторочки, обеспечивающий рентабельность, составляет 6 % от объема пор. С увеличением размера оторочки до 10 3 % эффективность возрастает. [21]
Разработанная методология применения сшитых полимеров, позволяет создать в пласте любые заранее заданные уровни фактора и остаточного фактора сопротивления, которые практически невозможно достичь при закачке раствора полимера любой концентрации. Главное преимущество этого метода заключается в возможности регулировать реакции зашивки полимера в пористой среде и получать любые заранее заданные уровни сопротивления течению вытесняющего агента. [22]
Ее начальный участок имеет линейный характер. После начала закачки раствора полимера наблюдается отклонение от линейной зависимости. В результате закачки загущенной воды обводненность продукции скважин снизилась и в течение двух лет сохранялась на уровне 18 - 22 %, затем обводненность стала увеличиваться, но темп ее роста был значительно меньшим, чем до закачки раствора полимера. [23]
И наконец, важнейшим фактором является стадия разработки залежи. Наибольший эффект достигается при закачке раствора полимера с начала разработки для доотмыва остаточной нефти. [24]
Применение таких методов, как закачка растворов полимеров и поверхностно-активных веществ ( ПАВ) или щелочи, способствует также увеличению коэффициента охвата пласта за счет применения полимера и увеличению коэффициента вытеснения нефти за счет применения ПАВ. [25]
Однако эффективность па северном куполе значительно выше, чем на южном. Объясняется это тем, что закачка раствора полимера на северном куполе была начата на ранней стадии разработки, а на южном - на более поздней. Различие в стадиях разработки особенно существенно, если рассматривать участки, оконтуренные скважинами первого ряда. На северном куполе все скважины первого ряда давали безводную нефть, а на южном они были в значительной мере обводнены. [26]
На всех опытных участках получены положительные результаты. Обычно после 4 - 8 месяцев закачки раствора полимера наблюдается снижение или стабилизация обводненности продукции добывающих скважин, а среднесуточные дебиты увеличиваются. Оцененный по характеристикам вытеснения технологический эффект составил 900 - 1300 т, в среднем 950 т на 1 тонну закачанного в пласт полимера. [27]
Объем оторочки раствора полимера зависит от степени неоднородности пласта и может изменяться от 7 до 33 % от объема пор дренируемой части пласта. Промысловые испытания показали, что при меньших объемах закачки раствора полимера эффект от применения метода может оказаться незначительным. Экономический эффект от применения полимерного заводнения увеличивается при использовании оторочек раствора полимера с концентрацией, уменьшающейся от максимальной до нуля. [28]
Поскольку из экономических соображений в пласт закачивается оторочка загущенной воды, которая затем проталкивается обычной водой, очень важным параметром, обусловливающим эффективность процесса, является величина фактора остаточного сопротивления. Для Орлянского месторождения этот параметр имеет особое значение, так как закачка раствора полимера постоянно чередовалась с закачкой воды. [29]
Метод прост в техническом отношении, не требует специального строительства и оборудования. Однако в последнее время обнаружены некоторые технические проблемы, возникающие при закачке растворов полимеров в пласты. Они связаны в основном с явлениями механической, химической и биологической деградации растворов. Поэтому эффективность полимерного заводнения зависит не только от пластовых условий и технологии применения но и от приготовления и способа закачки растворов в пласт. [30]