Подача - расплав
Cтраница 3
 |
Литье вакуумным всасыванием. [31] |
Высокий градиент температур по сечению отливки в процессе ее затвердевания и подача расплава из металлоприемника в зону кристаллизации создают предпосылки для получения плотных отливок. [32]
Впрыск производится при помощи гидропневматического аккумулятора, обеспечивающего практически любую скорость подачи расплава в форму. [33]
Основными параметрами, характеризующими насосы, являются их производительность и равномерность подачи расплава в зависимости от изменения противодавления и рабочее давление, которое создает насос. [34]
Третий метод заключается в быстром плавлении крошки в обогреваемом экструдере и быстрой подаче расплава к фильерам; общая продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии не должна превышать 5 мин. [35]
Распространение получили головки двух типов: с боковой подачей расплава и с симметричной подачей расплава. [36]
 |
Кривые изометрического нагрева полипропиленовых волокон, сформованных при различных скоростях ( цифры на кривых. [37] |
Формование с постоянной фильерной вытяжкой ( 32 000 о) осуществляли соответствующим изменением подачи расплава от 5 до 20 г. мин при изменении скорости намотки от 1000 до 4000 м / мин. [38]
Дозирующие насосы изготовляют с высокой степенью точности, так как это определяет точность подачи расплава, а тем самым толщину и равномерность получаемых нитей и волокна. [39]
Головки экструдеров, предназначенных для покрытия основы шириной до 1400 мм, имеют подачу расплава сбоку; при покрытии более широкой основы предусматривается центральное питание. Для того чтобы покрывать основы различной ширины, на экструзионнои головке имеется декельное устройство, которое может перемещаться вдоль формующей щели, перекрывая ее и тем самым изменяя ширину вытекающей расплавленной полиэтиленовой пленки. [40]
 |
Прядильная головка экструзионного типа с горизонтальным.| Дозирующий шнек. dq - диаметр червяка. tp - угол подъема винтовой. [41] |
Находящийся в вязкотекучем состоянии полимер из расплавопровода захватывается прядильным шестеренчатым насо-сиком, обеспечивающим равномерность подачи расплава полимера на филь-ерный комплект. [42]
По конструкции краны можно классифицировать на поворотные и золотникового типа с перемещающимся золотником поперек канала подачи расплава. [43]
Литье под давлением осуществляется в несколько стадий, отличающихся по своей технологии: нагревание полимера; подача расплава полимера в форму; формование изделия; фиксация определенной конфигурации изделия путем охлаждения полимера и, наконец, удаление изделия из формы. На каждой из этих стадий происходит изменение температуры полимера, а также внутренних и внешних усилий, действующих на него; каждая стадия характеризуется определенной продолжительностью воздействия этих факторов. [44]
Одним из важных параметров, влияющих на качество литьевых изделий, является скорость впрыска расплава, которая определяет скорость подачи расплава в полость формы. Скорость впрыска зависит от мощности литьевой машины и величины инжекционного давления. Обычно скорость впрыска, указываемая в паспорте машины, равна скорости перемещения инжекционного поршня. Фактическая скорость подачи материала в форму зависит также от ряда факторов, связанных как с уплотнением гранул термопласта и сжатием расплава, так и с конструкцией формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4