Cтраница 3
Для улучшения перемешивания амальгамного катода предложено [17] размещать на дне электролизера порожки и выступы различной формы. Одно из таких предложений [18] было реализовано в промышленном масштабе в Германии. Однако опыт показал, что при данном уклоне катода и данной удельной скорости подачи ртути выступы на дне способствуют лишь замедлению ее течения, увеличивая толщину слоя ртути с образованием застойных зон. Если скорость движения катода недостаточна, увеличивают наклон дна или подачу ртути, или то и другое одновременно. [31]
Однако слишком длинные ванны невыгодны по ряду причин. При одинаковой заданной концентрации амальгамы скорость подачи ртути в электролизеры разной длины одинакова, поэтому удельная скорость подачи ртути на единицу ширины электролизера тем больше, чем уже электролизер. [32]
Верхний конец трубки 1 соединен с головкой 7 ( из стали 1Х18Н9Т), на которой имеются два вентиля с просверленными шпильками. Верхний вентиль 8 служит для подачи в установку жидкости и газа. Боковой вентиль 9 соединен с ртутным прессом, создающим давление, и одновременно является сборником для газа. При подаче ртути через боковой вентиль 9 капелька, появившаяся в отверстии вкладыша, свидетельствует о заполнении ртутью всей верхней части установки. При отсутствии вкладыша ртуть не задерживается в верхней части трубки и падает вниз. [33]
Количество заливаемой ртути и промежутки времени между заливкой зависят от характера материала ( вещественного состава, формы и крупности включений золота), содержания золота в нем и условий ведения процесса. Эти параметры процесса амальгамации устанавливают предварительными исследованиями и корректируют практикой работы при регулировании процесса в промышленных условиях. Выгоднее всего заливать ртуть с небольшими интервалами, так как это позволяет равномернее осуществлять процесс амальгамации. При частых подачах ртути малыми порциями уменьшается возможность пемзования ртути. Для подачи ртути применяют специальные питатели, позволяющие регулировать скорость подачи. [34]
В трубке 3 располагается трубка 5 меньшего диаметра. В результате взаимодействия индуктируемою в жидкости тока с магнитным полем возникает усилие сжатия ртутного проводника. При этом ртуть из трубки 3 перемещается вверх по трубке 5, поступает в чашу анода 6 и далее стекает через отверстие на катод, образуя проводящий ртутный мостик. Истечение продолжается некоторое время и после прекращения подачи ртути через трубку 5, так как отверстие в чаше 6 меньше диаметра этой трубки. Последующий разрыв контактного мостика приводит к образованию катодного пятна. [35]
Для улучшения перемешивания амальгамного катода предложено [17] размещать на дне электролизера порожки и выступы различной формы. Одно из таких предложений [18] было реализовано в промышленном масштабе в Германии. Однако опыт показал, что при данном уклоне катода и данной удельной скорости подачи ртути выступы на дне способствуют лишь замедлению ее течения, увеличивая толщину слоя ртути с образованием застойных зон. Если скорость движения катода недостаточна, увеличивают наклон дна или подачу ртути, или то и другое одновременно. [36]
Для улучшения перемешивания амальгамного катода [473] было предложено размещать на дне электролизера порожки и выступы различной формы. Одно из таких предложений [474] было реализовано в промышленном масштабе в Германии. Однако опыт показал, что при данном уклоне катода и данной удельной скорости подачи ртути выступы на дне способствуют лишь замедлению ее течения, увеличению толщины слоя ртути и образованию застойных зон. Если скорость движения катода в данной модели недостаточна, то увеличивают наклон дна или подачу ртути, или то и другое одновременно. [37]
В ртутных герконах баллон залит ртутью на 0 1 - 0 15 объема. Смачивание контактирующих поверхностей контакт-деталей ртутью исключает их вибрацию при замыкании, но значительно ограничивает область применения герконов. Смачивание осуществляется посредством амальгамирования контакт-деталей ртутью, или периодической подачей ртути на контактирующие поверхности. Амальгамирование поверхностей контакт-деталей ртутью осуществляется токами высокой частоты в процессе изготовления геркона. Подача ртути на контактирующие поверхности производится по полукапиллярам или капиллярам, выполненным на контакт-деталях, которые погружены в дозирующий резервуар. Капиллярные пути покрываются платиной или ее сплавами, хорошо смачиваемыми ртутью. [38]
Количество заливаемой ртути и промежутки времени между заливкой зависят от характера материала ( вещественного состава, формы и крупности включений золота), содержания золота в нем и условий ведения процесса. Эти параметры процесса амальгамации устанавливают предварительными исследованиями и корректируют практикой работы при регулировании процесса в промышленных условиях. Выгоднее всего заливать ртуть с небольшими интервалами, так как это позволяет равномернее осуществлять процесс амальгамации. При частых подачах ртути малыми порциями уменьшается возможность пемзования ртути. Для подачи ртути применяют специальные питатели, позволяющие регулировать скорость подачи. [39]