Подача - руда
Cтраница 2
Руда насыпается из бункера в вагон, катящийся по рельсам без трения. Подача руды из бункера происходит таким образом, что руда ложится на пол вагона слоем постоянной высоты. [16]
При загрузке недостаточного количества сильвинитовой руды растворы имеют малый удельный вес, что приводит к снижению производительности, повышению удельного расхода пара, электроэнергии, воды и увеличению себестоимости продукции. При подаче руды в большем количестве, чем это требуется, увеличивается содержание хлористого калия в отходах. [17]
Пуск агрегатов отделения растворения производят в следующей последовательности: скребковый транспортер, с помощью которого удаляется галитовый отвал; план-фильтр; наклонный элеватор мешалки; шнековая мешалка; наклонные элеваторы шнековых растворителей; шне-ковые растворители ( см. рис. 62, стр. После пуска указанных аппаратов включают механизмы подачи руды в аппарат для растворения. [18]
Для сокращения времени отбора рекомендуется суживать поток материала и обеспечивать равномерность его по толщине. Для обеспечения равномерности потока рекомендуется применять механические средства подачи руды. [19]
После этого приступают к раскислению металла. Металл раскисляют в два этапа: в период кипения, путем прекращения подачи руды в печь, вследствие чего раскисление происходит за счет углерода металла и подачи в ванну раскислителей - ферромарганца, ферросилиция, алюминия и окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб плавку выпускают из печи через сталевыпускное отверстие в задней стенке. По желобу сталь сливается в сталеразливочный ковш. [20]
После этого приступают к раскислению металла. Металл раскисляют в два этапа: в период кипения, путем прекращения подачи руды в печь, вследствие чего раскисление происходит за счет углерода металла и подачи в ванну раскислителей - ферромарганца, ферросилиция, алюминия и окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб плавку выпускают из печи через сталевыпускное отверстие в задней стенке. По желобу сталь сливается в сталеразливочыый ковш. [21]
По результатам обработки оперативной информации о работе локомотивосоставов, забойных и отвальных экскаваторов, а также бункеров приема руды на обогатительной фабрике составляется график выполнения плановых заданий по объемам руды и вскрышных пород и содержанию металла в руде. На основе анализа этого графика с помощью СВУ решается задача обеспечения требуемого режима посортной подачи руды на фабрику, выбора адресов погрузки и разгрузки составов. Результаты решения выдаются в виде совета транспортному диспетчеру на мнемосхеме пульта управления. [22]
 |
Электромагнитный барабанный сепаратор 168 - СЭ.| Магнитный барабанный сепаратор 189 - СЭ. [23] |
Вместо встроенного в сепаратор 168 - СЭ вибрационного питателя в сепараторе 189 - СЭ имеется лишь приемная коробка с распределителем руды на оба барабана. Распределитель ( металлическая площадка, закрепленная на валу и поворачиваемая приводным механизмом) обеспечивает подачу руды поочередно на левый и правый барабаны. Высокая производительность сепаратора 189 - СЭ ( 400 - 500 т / ч на руде крупностью - 50 0 мм) позволяет сопрягать его с дробилками среднего дробления и подавать руду в распределитель сепаратора из бункера ленточным конвейером или вибропитателем. [24]
 |
Малый буровой станок для проходки забоев. [25] |
Рудоспуск ( иначе: рудный скат) - вертикальная или наклоненная под большим углом выработка, по которой порода падает или скатывается под действием силы тяжести с верхних на нижние горизонты. Иногда делают несколько последовательных вертикальных рудоспусков, чтобы собирать руду со всех вышележащих горизонтов на общем пункте подачи руды, расположенном на откаточном горизонте. [26]
 |
Схемаа автоматизации. [27] |
Если циркуляционная нагрузка мельницы второй стадии измельчения снижается и мельница начинает работать с недогрузкой, то увеличивается количество продукта, подаваемого во вторую стадию, и нагрузка мельницы приходит в норму. При снижении циркуляционной нагрузки в первой стадии измельчения изменяется шум мельницы и приходит в действие звукометрический регулятор, увеличивающий подачу руды. Однако при использовании этого способа трудно обеспечить устойчивую работу классификатора, так как равномерность слива может быть достигнута только при плавном и медленном изменении плотности. [28]
В 50 - х годах начинает расширяться автоматизация отдельных операций и процессов обогащения. В дроблении и измельчении руды применяется автоматическое взвешивание ее на пути от бункеров к дро-бильно-измельчительным аппаратам, а также автоматическое регулирование подачи руды в дробилки. Постепенно входит в употребление аппарат чолектрическое ухо, представляющий собой автоматическое устройство, регулирующее поступление в мельницу руды и воды в зависимости от характера шума, производимого шарами в процессе извлечения. Для предохранения дробильно-измельчительной аппаратуры от попадания в нее случайных кусков металла или металлических предметов устанавливаются автоматически действующие устройства, улавливающие металл из движущегося потока руды. При обогащении руд в настоящее время стремятся автоматизировать все процессы контроля и регулирования. [29]
Извлечение золота с помощью цианирования основано на способности золота создавать устойчивую растворимую в воде двойную соль KAu ( CN) 2 при соединении с цианидом калия в сочетании с кислородом. Более тяжелый песок откладывается на дне аппарата, позволяя раствору ( в частности, илу) проходить через него. Процесс извлечения золота состоит из подачи мелко помолотой руды в чан для выщелачивания и фильтрации через него раствора цианида натрия или калия. Ил отделяется от раствора цианида золота с помощью загустителей и вакуумной фильтрации. Широко распространенным ( особенно для низкосортной руды и хвостовых погонов от добычи) становится кучное выщелачивание, при котором на руду грубого дробления выливается раствор цианида. Золото извлекается из раствора цианида с помощью алюминиевого или цинкового порошка. При другой операции в варочный котел добавляется концентрированная кислота - цинк или алюминий растворяются, остается чистое золото. [30]
Страницы: 1 2 3