Подача - сажа
Cтраница 2
Сажекоптильный аппарат АСК состоит из вращающегося барабана, коллектора для подачи рабочей смеси с горелками, каркаса с отверстиями для отсоса газов, скребков для снятия сажи, шнека для подачи снятой сажи и привода, представляющего собой ременный контрпривод и специальный редуктор. [16]
РМК-3; 8 - сборник для воды; 9-водомерное стекло бачка; 10-пульт управления; 11-фильтр-бункер; 12-шлюзовые затвор; 13-вакуумметр у фильтра; 14-рычаги встряхивателя; IS - воздухопровод к вакуум-насосу; 16-стальной трубопровод для подачи сажи в фильтр-бункер; 17-сигнальные лампы вакуум-насосной установки; 18-заслонка трубопровода с рычагом; 19-сажесеялка со шнеком; 20-сигнальные лампы подачи сажи. [17]
РМК-3; 8 - сборник для воды; 9-водомерное стекло бачка; 10-пульт управления; 11-фильтр-бункер; 12-шлюзовые затвор; 13-вакуумметр у фильтра; 14-рычаги встряхивателя; IS - воздухопровод к вакуум-насосу; 16-стальной трубопровод для подачи сажи в фильтр-бункер; 17-сигнальные лампы вакуум-насосной установки; 18-заслонка трубопровода с рычагом; 19-сажесеялка со шнеком; 20-сигнальные лампы подачи сажи. [18]
Последние подают сажу наверх к винтовым или скребковым конвейерам 8, распределяющим сажу по бункерам. Подача сажи на производство осуществляется нижними винтовыми или скребковыми конвейерами / / и вертикальными элеваторами 7 бункерного склада, а затем горизонтальными транспортными устройствами через галереи, соединяющие бункерный склад с производственным корпусом, в расходные бункеры подготовительного цеха. Контроль количества подаваемой на производство сажи производится посредством автоматически работающих весов 10, установленных на линии подачи сажи. [19]
При этом поочередно включаются распределительные транспортные устройства подачи сажи от циклонов и фильтров пневмотранспорта, шлюзовые затворы циклонов и фильтров, механизмы встряхивания и обдувки рукавов фильтров и вентиляторы пневматического транспорта. Затем дается сигнал включить подачу сажи в систему пневматического транспорта. [20]
Включение и выключение электромоторов шнешвых питателей производится при помощи магнитных пускателей 27, включаемых автоматически от весового механизма весов. Общая мощность всех электромоторов установки для подачи сажи пневматическим транспортом составляет 40 кет. [21]
 |
Сепаратор с вертикальным валом. [22] |
Достоинствами аппарата являются простота обслуживания и полная герметичность, благодаря чему сажа не пылит. Недостатки сепаратора - громоздкость конструкции и необходимость в устройствах для подачи неотвеянной сажи, для удаления отвеянной сажи и для подачи отходов на вторичное отвеивание. [23]
По окончании подачи сажи снова производят продувку и встряхивание фильтра. Затем прекращают подачу воды к вакуум-насосу и нажатием кнопки 5 останавливают электродвигатель вакуум-насоса, о чем также сигнализируют на место подачи сажи. [24]
Для перемещения сажи более удобны цепные элеваторы с мелкими опрокидывающимися ковшами ( емкость до 4 л) с отгибом разгрузочной ветви цепи в сторону разгрузки. Ковши укрепляют на одной или на двух параллельно расположенных цепях. При подаче сажи ленточные элеваторы работают хуже. [25]
Бункерный склад предназначен для приема, хранения и передачи в производство гранулированной сажи различных типов, поступающей на завод в вагонах типа хоппер или в затаренном виде. Емкость одного бункера ( силоса) составляет 250 м3, что при насыпной плотности гранулированной сажи 0 33 т / м3 дает - возможность хранить в одном силосе ( с учетом коэффициента заполнения) до 70 т сажи. Каждая из двух транспортных систем подачи сажи из железнодорожных вагонов может подавать в силосы по 20 т сажи в час, а каждая из транспортных систем, выдающих сажу из силосов на производство - по 6 т сажи в час. Управление бункерным складом автоматизировано и осуществляется с центрального пункта, обслуживаемого одним человеком. При необходимости сажа из вагонов может быть направлена непосредственно в производство. [26]
Это объясняется рядом преимуществ пневматического транспортирования сыпучих материалов в сравнении с Другими способами транспортирования ( шнеками, элеваторами и пр. Основными достоинствами пневматического транспорта является возможность подачи сажи на любое расстояние независимо от места расположения аппаратов, между которыми требуется произвести перемещение сажи, простота устройства и несложность обслуживания. [27]
Для предотвращения попадания в помещение цеха пылящих материалов при загрузке смесителя служит вентиляционная установка с местным отсосом из полости воронки. Задняя стенка горловины выполнена в виде съемной или открывающейся дверцы 4; она служит для чистки и осмотра нижней части загрузочного устройства резиносмесителя. При работе резиносмесителя с системой автоматической развески к задней стенке горловины подключают загрузочную емкость для подачи сажи. На верхнюю часть загрузочнегй воронки крепится сальниковая коробка 6 и воздушный цилиндр 7 верхнего затвора. [28]
Последние подают сажу наверх к винтовым или скребковым конвейерам 8, распределяющим сажу по бункерам. Подача сажи на производство осуществляется нижними винтовыми или скребковыми конвейерами / / и вертикальными элеваторами 7 бункерного склада, а затем горизонтальными транспортными устройствами через галереи, соединяющие бункерный склад с производственным корпусом, в расходные бункеры подготовительного цеха. Контроль количества подаваемой на производство сажи производится посредством автоматически работающих весов 10, установленных на линии подачи сажи. [29]
Страницы: 1 2