Подача - парогазовая смесь
Cтраница 2
При остановке агрегата конверсии необходимо прекратить доступ газа в агрегат, потушить камеру сжигания и закрыть шибер подачи парогазовой смеси в сепаратор; при этом паровой вентиль остается открытым и аппарат, находящийся под паровой продувкой, отключается от магистрали. Далее устанавливаются заглушки на входе парогазовой смеси в сепаратор после шибера и на линии сухого газа в камеру сжигания между шибером и вентилем. Во время установки заглушек конвертор продувается паром низкого давления ( 10 - 15 мм вод. ст.) и затем небольшим количеством воздуха. Продувка паром и воздухом ведется до тех пор пока тем. При приближении к этим температурам количество паря постепенно уменьшается и продуика переключается на воздух. [16]
Основными параметрами, определяющими скорость осаждения и качество осадка, являются температура изделия, концентрация паров реагента в газовой фазе, давление в камере осаждения и скорость подачи парогазовой смеси. При получении покрытий важное значение имеет форма и состояние поверхности покрываемого изделия. [17]
Пуск или остановка отделения разрешается лишь после того, как гидравлический затвор будет заполнен смолой до нормального уровня. Перед подачей парогазовой смеси из эвапоратора в Пирозмеевик необходимо убедиться, что на трубопроводе подачи воздуха для прожига пирозмеевика установлены заглушки. [18]
Ведение технологического процесса дегидрирования - отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор ( контактный аппарат); охлаждение, конденсация, разделение конденсата; регенерация - и перегрузка катализатора; стабилизация продукта. [19]
В конденсаторе дистилляции ( КДС) протекает разложение бикарбоната аммония с выделением в газовую фазу двуокиси углерода. Кроме того, в КДС из парогазовой смеси максимально возможно выделяют пары воды с целью уменьшения разбавления рассола при подаче парогазовой смеси на аммонизацию. [20]
Горелки 1 расположены в поду печи, а трубы 2 размещены вертикально по двум взаимно-перпендикулярным диаметрам. Дымовые газы отбираются в верхней части печи в сборный канал Зу который соединен с наружным дымоотводом. Подача парогазовой смеси на конверсию производится в верхней части реакторной трубы, а отвод конвертированного газа ведется из нижней части этой трубы через полую трубу-сердечник, расположенную в центре реакторной трубы. [21]
 |
Поперечный разрез туннельной печи для полукоксования сланцев. [22] |
Для полукоксования сланцев применяются главным образом туннельные печи. Туннель стальной; он разделен герметическими шиберами на три камеры: сушки, полукоксования и охлаждения, перед которыми имеются шлюзы для одной вагонетки. Вагонетки периодически перемещаются в туннеле по рельсам. Обогревательный канал выложен из огнеупорного кирпича. Тепло подводится в печь следующим образом. Выделяющаяся при полукоксовании парогазовая смесь нагревается в калориферах и подается обратно в туннель для нагрева сланца. Вагонетка имеет двойное дно: внутреннее дно - сетчатое, наружное снабжено патрубком для подачи парогазовой смеси, которая проходит через слой сланца снизу вверх и далее поступает в трубки калорифера. Циркуляция смеси осуществляется вентилятором из жароупорной стали. Часть парогазовой смеси отводится на переработку. [23]
Пар в дистиллер поступает через колокол, к которому крепится специальный отбойник для защиты отверстий вывода суспензии от прямого попадания пара. В верхней части устройства ввода пара имеются отверстия со съемными крышками, через которые пар может выходить непосредственно под первую тарелку. С помощью этих отверстий регулируется соотношение количества пара, подаваемого под колокол и под тарелку. Правильный подбор этого соотношения позволяет стабильно выводить суспензию из аппарата без накопления твердых частиц на днище нижней царги и с уменьшением проскока пара в испаритель. Парогазовая смесь выходит из дистиллера и через се-парационное пространство смесителя направляется в теплообменник дистилляции. При увеличении сепарационного пространства в дистиллере практически сокращается брызгоунос и установка брызгоотделителя на линии подачи парогазовой смеси из ДС в ТДС не требуется. [24]
Страницы: 1 2