Подача - исходная смесь
Cтраница 2
Поэтому увеличение скорости подачи исходной смеси в реактор приводит к уменьшению глубины превращения исходного вещества в конечный продукт. Однако при проведении технологических процессов основной интерес может представлять количество продукта, отбираемого из реактора в единицу времени. Эта величина в стационарном режиме работы реактора равна произведению объемной скорости выведения реакционной смеси и на стационарную концентрацию продукта. [16]
 |
Схема установки для перегонки двух расслаивающихся жидкостей. [17] |
Представленная схема предусматривает подачу исходной смеси прямо на установку без предварительного отстоя. [18]
Как отмечалось, при подаче исходной смеси в колонну для экстрактивной ректификации в виде жидкости на тарелке питания и ниже нее происходит уменьшение концентрации разделяющего агента по сравнению с его концентрацией в укрепляющей части колонны. Это вызывает соответствующее уменьшение коэффициента относительной летучести компонентов заданной смеси в исчерпывающей части колонны. Это неблагоприятное обстоятельство может быть исключено при подаче в колонну исходной смеси в паровой фазе. Необходимо, однако, считаться с тем, что при одинаковом коэффициенте относительной летучести - в случае питания колонны паровой смесью всегда требуется большее флег-мовое число, чем при подаче в колонну жидкости того же состава. Увеличение же расхода флегмы обусловливает уменьшение концентрации разделяющего агента, распространяющееся не только на исчерпывающую, но также и на укрепляющую части колонны для экстрактивной ректификации. [19]
Тарелку, находящуюся в сечении подачи исходной смеси в колонну 1, называют тарелкой питания. Генератор пара называют кипятильником, источник флегмы ( чаще всего - и дистиллята) - конденсатором. [20]
С увеличением нагрузки на аппарат ( подачи исходной смеси F) поток кристаллов практически не изменяется. Это объясняется тем, что с увеличением F соотношение кристаллической и жидкой фаз в секции низкоплавкого продукта падает, в секции же высокоплавкого продукта это соотношение остается неизменным. [21]
Запись показаний приборов вести с момента подачи исходной смеси, снимая их одновременно по команде отсчет каждые 10 - 15 мин. Опыт длится около 1 5 - 2 ч, так как выход колонны на установившийся режим продолжается не менее часа. [22]
Практика отчетливо показывает большое влияние скорости подачи исходной смеси на результаты разделения при постоянном вакууме и температуре процесса. Повышая скорость подачи, можно увеличить количество кубового продукта, а при низких скоростях подачи достигают более четкого разделения и увеличения количества дистиллата. Изменяя температуру процесса при постоянном вакууме, определяют оптимальные условия. [23]
 |
Схема оптимальной системы управления процессом ректификации. [24] |
Регулятор / поддерживает заданную оптимальную скорость подачи исходной смеси в колонну. [25]
Как уже было отмечено, при подаче исходной смеси в колонну для экстрактивной ректификации в виде жидкости на тарелке питания и ниже нее происходит уменьшение концентрации разделяющего агента по сравнению с его концентрацией в укрепляющей части колонны, что вызывает соответствующее уменьшение коэффициента относительной летучести компонентов заданной смеси в исчерпывающей части колонны. Это неблагоприятное обстоятельстно может быть исключено при подаче в колонну исходной смеси в паровой фазе. Необходимо, однако, считаться с тем, что при одинаковом коэффициенте относительной летучести в случае питания колонны паровой смесью всегда требуется большее флегмовое число, чем при подаче в колонну жидкости того же состава. Увеличение же рас хода флегмы обусловливает уменьшение концентрации разделяющего агента, распространяющееся не только на исчерпывающую, но также и на укрепляющую части колонны для экстрактивной ректификации. Таким образом, как и в большинстве технических задач, в рассматриваемом случае мы сталкиваемся с двумя противодействующими факторами, что выдвигает необходимость более подробного рассмотрения вопроса о влиянии агрегатного состояния исходной смеси в процессе экстрактивной ректификации. [26]
Как уже было отмечено, при подаче исходной смеси в колонну для экстрактивной ректификации в. Это неблагоприятное обстоятельство может быть исключено при подаче в колонну исходной смеси в паровой фазе. Необходимо, однако, считаться с тем, что при одинаковом коэффициенте относительной летучести в случае питания колонны паровой смесью всегда требуется большее флегмовое число, чем при подаче в колонну жидкости того же состава. Увеличение же расхода флегмы обусловливает уменьшение концентрации разделяющего агента, распространяющееся не только на исчерпывающую, но также и на укрепляющую части колонны для экстрактивной ректификации. Таким образом, как и в большинстве технических задач, в рассматриваемом случае мы сталкиваемся с двумя противодействующими факторами, что выдвигает необходимость более подробного рассмотрения вопроса о влиянии агрегатного состояния исходной смеси в процессе экстрактивной ректификации. [27]
Конструкции модулей на полых волокнах с подачей исходной смеси в межтрубное пространство и выводом пермеата из внутреннего пространства волокон находят все большее применение; для определения поверхности мембран систему уравнений (5.59), (5.60) удобнее всего решать прямым численным интегрированием с последующей итерацией. [28]
Контур регулирования с прямой связью учитывающий изменение скорости подачи исходной смеси, несложен. [29]
Очевидно, что эффективность работы тарелок, место подачи исходной смеси и другие факторы несколько видоизменяют схему процесса. Однако основное влияние на процесс ректификации оказывают указанные выше два фактора, поэтому при проектировании системы автоматизации любой колонны эти факторы учитываются в первую очередь. [30]
Страницы: 1 2 3 4