Cтраница 1
Подача технологических сред - пара, воздуха, охлаждавшей воды в паровые рубанки, прессформ и варочную камеру - осуществляется от цеховых коммуникаций. [1]
Подача технологических сред для проведения процесса вулканизации осуществляется с помощью запорных вентилей, установленных на коммуникациях вулканизатора. [2]
Подача технологических сред в варочную камеру осуществляется через три запорных мембранных клапана, работающих по сигналу с ЕЭПа. При отсутствии давления в линиях управления этими клапанами полость варочной камеры сообщается с линией слива в канализацию, а все подводящие коммуникации перекрываются. [3]
Устройство, с помощью которого в процессе регулирования регулятор количественно изменяет подачу технологической среды, называется регулирующим органом. [4]
Регулирующей арматурой ( регулирующим органом) называется устройство, с помощью которого в процессе регулирования количественно изменяется подача технологической среды. [5]
Вулканизатор состоит из следующих узлов: станины, верхней и нижней платформ, байонетного затвора, силового электрогидравлического привода, сиетеыы коммуникаций подачи технологических сред и комплекса защитных ограждений. [6]
По окончании технологического цикла вулканизаций полностью прекращается подача сжатого воздуха от пневмосистемы КЭПа на мембранные клапаны, которые в свою очередь перекрывают подачу технологической среды Б паровые рубаики полуформ к варочную камеру. КЭП и ЭС КЭП размыкаются, гаснут лампы 5ЛС - Вулканизация, 6ЛС - КЭП включен и останавливается электродвигатель ЭД КЗП. [7]
Если контролируемая среда имеет более высокую температуру, чем та, которая требуется для аналитического контроля, то по команде от блока управления подача технологической среды прекращается путем перекрытия ее потока с помощью запорного устройства ( на схеме рис. 4.12 не показано), после этого включается перемешивающее устройство 6 и в рубашку 8 начинает поступать хладагент. [8]
Подача ( отвод) технологических сред в верхнюю платформу вулканизаторов ОП-1-и ОП-2 осуществляется по трубопроводам, патрубки которых ввертываются в резьбовые отверстия пслуформы. Герметичность шарнирного соединения обеспечивается фторопластовым уплотнением. Подача технологических сред к варочной камере вулканизаторов ОП-I и ОП-2 осуществляется через верхнюю платформу по трубопроводу, конец которого ввертывается в резьбовое отверстие площадки, приваренной на внутренней поверхности верхней полуформы. У вулканизатора ОП-0 подвод технологических сред к варочной камере производится снизу через телескопическую трубу, конец которой ввертывается в резьбовое отверстие площадки, прива-сенной на внутренней поверхности нижней полуфориы. [9]
Для транспортирования масок вместе с экранами вдоль линий на транспортных каретках с помощью специальных кронштейнов установлены боксы с крышками. Зона прохождения боксов отделена от зоны обработки экранов. Для обработки экранов с бракованным люминофорным покрытием предусмотрено две дополнительные технологические позиции, подача технологических сред на которых производится только при прохождении бракованных экранов. [10]
По окончании цикла вулканизации, обеспечив перекрытие подводящих и открытие обратных коммуникаций, регулятор цикличности восстанавливает питание электродвигателя гидропривода. Тем самым обеспечивается безопасность открытия вулканизатора. Таким образом исключается возможность подачи технологических сред при открытом байенетном затворе. [11]
Режим вулканизации в вулканизаторах ОП осуществляется автоматически по заранее заданной программе с помощью электропневматического прибора КЭП-12У. Имеются показывающие контролирующие и управляющие приборы. Все они вынесены на отдельный пульт управления, который придается к каждому вулканизатору. Кроне этого, каждый вулканизатор укомплектовывается группой мембранных клапанов ( гребенкой), которые выполняют роль исполнительного органа для открытия и закрытия подачи технологических сред в варочную камеру и паровые рубашки пол; форм. Вулканизаторы работают от сети 3-фазного переменного тока напряжением 330 вольт. [12]