Подача - холодный водород
Cтраница 2
Гидрогенизация сырья по процессу Детол осуществляется в системе из двух реакторов, заполненных катализатором и работающих последовательно. Температура сырья в трубчатой печи 600 - 620 С, а в реакторах она повышается до 600 - 650 С за счет тепла реакций и регулируется подачей холодного водорода. Катализатор содержит соединения хрома, нанесенные на окись алюминия и щелочные добавки, и служит около трех лет с регенерацией два раза в год. Выход бензола от теории достигает 98 5 % при расходе водорода 1 085 моль / моль толуола. Бензол со степенью чистоты 99 97 % выделяется ректификацией из стабилизированного гидрогенизага, прошедшего очистку активированной глиной. Часть ре-циркулирующего водородсодержащего газа после осушки направляется на низкотемпературную ректификацию для отделения метановых углеводородов и регенерации водорода для возвращения в процесс. [16]
Гндродеплкилпрование осуществляют по схеме гидрогениза-циопкых процессов с рециркуляцией водородсодержащего газа. Сырье совместно со свежим и рециркулируемым водородом подогревают до требуемой температуры в теплообменниках и печи и направляют в реактор или систему реакторов гидродеалкилирования. Температура в реакторах повышается за счет тепла реакции и при необходимости регулируется подачей холодного водорода. Жидкие продукты подвергают очистке глиной. После выделения бензола ректификацией, высшие алкилбензолы, а также дифенилы возвращают в процесс. [17]
 |
Влияние температуры на степень гидрирования сернистых соединений и непредельных углеводородов при гидроочистке смеси дистиллятов. [18] |
Поэтому по мере прохождения сырья через катализатор температура продуктов реакции может повышаться. В отдельных случаях, чтобы избежать повышения температуры выше необходимой для проведения гидроочистки, практикуется подача холодного водорода в зону реакции. [19]
При углублении переработки вакуумных газойлей с целью получения реактивного топлива и бензина, а также при переработке тяжелых газойлей вторичного происхождения используют двухступенчатые схемы. На первой ступени происходит гидрооблагораживание сырья на азот - и серостойких катализаторах, а на второй - гидрокрекинг облагороженного сырья на катализаторе кислотного типа, содержащем Со, Ni, W, Mo или другие металлы VI и VIII групп на оксиде алюминия или на цеолитах. Катализатор в реакторах размещен по секциям. Для отвода тепла между секциями предусмотрена подача холодного водорода. Ввиду значительного тепловыделения при гидрокрекинге вторичного сырья его рекомендуется перерабатывать с добавкой 25 - 30 мае. [20]
Страницы: 1 2