Подача - фильтрат
Cтраница 1
Подача фильтрата в первую колонну прекращается. Фильтрат из третьей колонны после начала проскока вновь подается в первую. Таким образом, регенерация смолы проводится последовательно в каждой колонне без остановки процесса. Вода после ионообменной очистки возвращается в технологический процесс. [1]
После подачи фильтрата I ступени фильтрования в колонну К-3 пары, выходящие с верха колонны, проходят конденсатор Т-18 а, и конденсат через холодильник T-I8 поступает в емкость E-IQ. По мере накопления в низу колонны К-3 частично отпаренного фильтрата он откачивается насосом Н-10 через паровые подогреватели Т-20 в колонну К-4. Пары растворителя с верха колонны К-4 направляются через теплообменники Т-16 а, T-I6 и холодильник T-2I в емкость Е-10. Из емкости Е-10 растворитель подается насосом Н-7 ( Н-7 а) через теплообменники Т-6, Т - ба и через кристаллизаторы Кр-12, Кр-11 на холодную промывку фильтров и в желоба фильтров I ступени фильтрования для разбавления парафиновой лепешки. [2]
Для уменьшения выноса из уплотнителей взвешенных веществ и снижения влажности уплотненного осадка следует предусматривать подачу фильтрата от вакуум-фильтров в илоуплотнители, а также замену промывной воды 0 1 % - ным раствором хлорного железа, для приготовления которого используется 50 % общего потребного количества хлорного железа. [3]
Для уменьшения выноса из уплотнителей взвешенных веществ и снижения влажности уплотненного осадка следует предусматривать подачу фильтрата от вакуум-фильтров в плоуплотннтели, а также замену промывной воды 0 1 % - ным раствором хлорного железа, для приготовления которого используется 50 % общего потребного количества хлорного железа. [4]
 |
Схема медленного фильтра. [5] |
Обрабатываемая вода поступает на фильтр под давлением, которое обеспечивает преодоление сопротивлений в фильтре и подачу фильтрата непосредственно в сеть потребителя, минуя второй подъем. При потерях напора в фильтре около 10 м его выключают на промывку. На напорных фильтрах целесообразно производить водовоз душную промывку. Для подачи воздуха обычно предусматривают отдельную систему. [6]
Обрабатываемая вода поступает на фильтр под давлением, которое обеспечивает преодоление сопротивлений в фильтре и подачу фильтрата непосредственно в сеть потребителя, минуя второй подъем. При достижении потери напора в фильтре порядка 10 м он выключается на промывку. Промывку напорных фильтров рационально производить с воздухом. Для подачи воздуха обычно предусматривают отдельную систему. [7]
Для проведения фильтрации кроме барабанного вакуум-фильтра применяют следующее вспомогательное оборудование: вакуум-насос, ресивер, сборник фильтрата, воздуходувку и насосы для подачи фильтрата осадка, бак для осадка, а также контрольно-измерительные приборы. С целью снижения сопротивления фильтрации осадок перед фильтрацией обязательно должен быть коагулирован или подготовлен другими способами. [8]
Основные недостатки установок непрерывного действия со смешанным слоем ионитов состоят в трудности регулирования высоты слоя ионитов в распределительной колонне, закупоривании сеток сборно-распределительных устройств и периодичности подачи фильтрата. В аппаратах возникают большие перепады давления, толчки и гидравлические удары. [9]
На решетку насыпается слой измельченного инертного материала, например, стекла высотой около О, i 5 - 0 20 м; а уж выше этого слоя располагается смола. Подача фильтрата культуральной жидкости осуществляется снизу колонны. Все входы и выходы в систему ионообменных колонн сблокированы в виде коммутаторов 29 и 30, что позволяет рационально вести управление процессом сорбции. Через колонны пропускают фильтрат культуральной жидкости до тех пор, пока не появятся следы лизина, тогда прекращают подачу фильтрата и промывают колонну деионизированной водой по принципу кипящего слоя. Эта вода частично в зависимости от содержания в ней лизина возвращается в процесс для извлечения из нее лизина. Фильтрат культуральной жидкости после сорбции лизина удаляется. Из этого сборника раствор аммиака поступает в ионообменные колонки с лизином и десорбирует его. [10]
Предложенный способ фильтрования до ограниченной закупорки пор предусматривает регенерацию пористой керамики при падении скорости фильтрования не более чем на 10 - 15 % от начальной. В этом случае кратковременная противоточная подача фильтрата дает возможность достичь практически полного восстановления фильтрующей способности перегородки. [11]
В отсолочный аппарат подают маточный раствор от обезвоживания гидросульфита в предыдущей операции. Затем, включив охлаждающую воду в рубашку аппарата и механическую мешалку, приступают к подаче фильтрата и промывных вод с фильтрпресса. Одновременно с подачей раствора подают в аппарат через загрузочный люк в течение 40 мин 1100 - 1150 кг поваренной соли. [12]
В процессе эксплуатации фильтровальная перегородка в той или иной мере закупоривается примесями разделяемых суспензий, что является причиной возрастания ее гидравлического сопротивления. Интенсивность закупоривания примесями зависит от свойств фильтровальной перегородки, разделяемой суспензии и условий фильтрования. В процессе работы необходима периодическая регенерация фильтрующих свойств фильтровальной перегородки. Регенерация фильтровальной перегородки может осуществляться подачей фильтрата в обратном фильтрованию направлении, иногда при этом вместе с фильтратом подается какой-нибудь газ. Для увеличения эффективности регенерации применяются механические вибрации фильтровальной перегородки, ультразвук, а также растворение твердой фазы, которая закупоривает перегородку, соответствующими растворителями в тех случаях, где это возможно. [13]
С повышением концентрации примесей суспензии увели-чиваегся расход вспомогательного вещества и возрастает толщина слоя осадка на фильтре, при этом расстояние между фильтровальными патронами должно увеличиваться. При фильтровании на керамических патронных фильтрах важно следить за тем, чтобы не было колебаний давления фильтрования, которые могут привести к сползанию осадка и оголению фильтровальной перегородки. А это, в свою очередь, влечет интенсивное закупоривание ее пор твердой фазой. Регенерация фильтровальной перегородки, которая осуществляется подачей фильтрата в обратном фильтрованию направлении, далеко не всегда является эффективной. Иногда для регенерации вместе с фильтратом подают сжатый воздух, применяют нагрев керамики до высокой температуры ( 800 - 900 С), осуществляют промывку кислотой или каким-нибудь растворителем. При фильтровании с применением вспомогательных веществ использование керамики и металлокерамики часто приводит к отрицательным результатам ввиду низкой скорости процесса и плохого качества фильтрата при незначительной длительности стадии фильтрования. Кроме этого, при выгрузке осадка в конце фильтрования наблюдаются случаи залипания фильтрующей поверхности осадком. [14]
Отрицательное влияние концентрационной поляризации усиливается при содержании в исходном растворе дисперсной взвеси. С целью устранения образования отложений применяют контрольную фильтрацию исходного раствора, что позволяет в несколько раз увеличить срок службы мембраны. Ультрафильтрацию нередко применяют для тонкой очистки растворов от дисперсной взвеси. В этом случае всегда образуются отложения на поверхности и в порах мембраны, которые удаляют путем подачи фильтрата с противоположной стороны мембраны. При промывке анизотропных мембран следует учитывать, что подача обратного потока фильтрата под большим напором может привести к расслоению мембраны - отрыву активного слоя от дренирующей подложки. [15]
Страницы: 1 2