Подача - шихта
Cтраница 3
Применение завалочных машин конвейерного типа и отказ от подачи шихты в мульдах, а также применение быстрой завалки шихтовых материалов не обязательно связаны с применением мартеновского цеха блочно-островного типа, так как основные требования к сталеплавильным цехам с печами, работающими при высоких обогащениях дутья кислородом, удовлетворяются и без разделения единого сталеплавильного цеха на ряд самостоятельных блоков. [31]
 |
Характеристики коксовых печей типа ПВР. [32] |
В верхнем перекрытии камеры есть загрузочные отверстия для подачи шихты и отверстия для отвода летучих продуктов коксования ( прямого коксового газа), которые через газоотвод поступают в газосборник, откуда направляются в цех улавливания. С торцов камера закрывается дверями, которые снимаются по окончании коксования для выдачи готового кокса из камеры с помощью коксовыталкивателя. [33]
С целью облегчения съема тепла из реакционной массы подача охлажденной шихты может проводиться не только в первый, но и в последующие по ходу процесса полимеризаторы. [34]
Современные мартеновские цехи классифицируются по производительности и способу подачи шихты к печам. [35]
При отключении газа подается автоматическая команда на отключение подачи шихты и воздуха. [36]
При отключении воздуха подается автоматическая команда на отключение подачи шихты и газа. [37]
Одной из лучших систем организации подготовки, хранения и подачи шихты, на металлургическую переработку является послойное штабелирование в механизированных шихтарниках. [38]
 |
Схема мартеновской печи. [39] |
В передней стенке печи имеются загрузочные окна 4 для подачи шихты и флюса, а в задней - отверстие 9 для выпуска готовой стали. [40]
 |
Схема производства желтого фосфора. [41] |
Схема производства желтого фосфора изображена на рис. 4.6. Для подачи шихты в электропечь / над ней расположены загрузочные бункеры 4, из которых шихта распределяется равномерно по площади сечения печи. Бункеры постоянно заполнены шихтой и закрыты крышками, а в нижнюю их часть непрерывно подается азот, который служит буфером, не допускающим проникновения вредного печного газа в атмосферу цеха. [42]
В литейном производстве учет использования металлолома ведется в журнале подачи шихты в плавильные печи или в журнале учета производства. Количество лома и отходов, поступающих в вагранки, печи, определяют взвешиванием и записывают в эти журналы. Расход лома в этих первичных документах учитывается по каждому агрегату ( печи, вагранке) по плавкам. [43]
Следующим из недостатков в работе мартеновских печей является система подачи шихты к печам, вызывающая длительный процесс завалки шихты, тогда как применение - кислорода дает возможность проводить эту операцию в значительно меньший период времени. Назрела необходимость таких изменений в конструкциях печи, завалочных машин, в системе подачи шихты, а также в методах подготовки шихты к завалке в печь, которые позволили бы производить завалку со скоростью 6 - 8 т / мин. Это даст возможность, не увеличивая степени обогащения дутья кислородом, а лишь за счет небольшой форсировки теплового режима, обеспечить продолжительность плавки не более 5 5 - 6 час. [44]
Каждом полимеризаторе должно быть также предохранительное устройство на линии подачи шихты в случае, если давление питающего источника на ней превышает расчетное давление полимеризатора. [45]
Страницы: 1 2 3 4