Подача - шпиндель
Cтраница 2
Подача шпинделя вдоль оси и стола в продольном направлении осуществляется от одного электродвигателя мощностью 1 6 кет, расположенного с правой стороны станка. От электродвигателя щ вращение передается через эластичную муфту, шестерни 16 - 77 и кулачковую предохранительную муфту Mni валу VIII. При перегрузке предохранительная муфта расцепляется и, нажимая на конечный выключатель BKi, отключает электродвигатель. [16]
Подача шпинделя вдоль оси и стола в продольном направлении осуществляется от одного электродвигателя мощностью 1 6 кет, расположенного с правой стороны станка. От электродвигателя mвращение передается через эластичную муфту, шестерни 16 - 77 и кулачковую предохранительную муфту Mni валу VIII. При перегрузке предохранительная муфта расцепляется и, нажимая на конечный выключатель BKi, отключает электродвигатель. [17]
Подача шпинделя заимствуется от полого вала / /, от которого движение передается через шестерни 43 - 86, вал IV, вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом, вал V, червячную передачу 2 - 32, вал VI, конический реверс 28 - 28 - 28, управляемый муфтой М2, вал VII, червячную передачу / - 56, фв-икционную муфту М3, вал VIII и реечную шестерню 15, находящуюся в зацеплении с рейкой т3 мм, закрепленной на гильзе шпинделя. [18]
Подача шпинделя со сверлом осуществляется при помощи штурвала через реечное зубчатое колесо. Подъем и опускание стола осуществляется вращением рукоятки. [19]
Подача полировального шпинделя с диском / на деталь, а также продольное его перемещение осуществляется от руки и может быть отрегулировано соответствующими упорами, что дает возможность получать заданный диаметр цапф. При помощи специальных винтов державка с диском / может быть несколько наклонена, что дает возможность полировать конусные цапфы. [20]
Подачу шпинделя и перемещение рукава по колонне можно осуществлять механически и вручную. [21]
Эта подача шпинделя является вертикальной. [22]
Дальше подача шпинделя идет путем навинчивания плашки. [23]
Для подачи шпинделя вверх рукоятку универсального переключателя В2 на пульте управления устанавливают в положение Шпиндель вверх. При этом включается электромагнит ЭМ4 и плунжер золотника 21 переводится в крайнее положение. Поток масла от золотника 21 направляется через золотник быстрого подъема 20 в регулятор подачи 23 в нижние полости цилиндров подачи. Для остановки шпинделя рукоятку универсального переключателя на пульте управления устанавливают в любое нейтральное положение. При этом электромагниты ЭМ4 и ЭМ5 обесточены и плунжер золотника 21 остается в среднем, нейтральном положении и запирает трубопроводы, ведущие в нижние и верхние полости гидроцилиндров подачи. Поток масла от маслона-соса через фильтр тонкой очистки 7, золотник 6П, обратный клапан 11 и дроссель 27 уходит на слив в маслобак. [24]
После подачи шпинделя к сердечнику дается команда на включение двигателя 1, который через систему зубчатых колец 2 и 6 сообщает вращение шпинделю 20 и связанному с ним вращающему поводку 19, обеспечивающему намотку секции. Провод, сматываемый с катушки 7, проходит натяжное устройство, систему роликов и через полый шпиндель попадает на ротор. [25]
 |
Полуавтоматический станок с программным управлением. [26] |
Скорость подачи шпинделей: сверлильного - 1960 мм / мин, зенковального - 1400 мм мин. [27]
Величины подач шпинделя изменяются коробкой подач. [28]
Величины подач шпинделя изменяются коробкой подач, смонтированной в подвижной шпиндельной бабке. [29]
Настройка подачи шпинделя на необходимый шаг резьбы производится сменными копирами, а па глубину резьбы специальным переключателем, на штанге которого нанесена шкала. [30]
Страницы: 1 2 3 4