Подача - электрода-инструмент
Cтраница 1
Подача электрода-инструмента на станке осуществляется высокочувствительным электрогидравлическим следящим приводом. Станок имеет электромагнитное закрепление сменных электродо-держателей с координированным положением электрода-инструмента относительно направлений перемещения стола. При изготовлении электрода совместно со сменной оправкой электродо-держателя обеспечивается высокая точность отображения обрабатываемой формы в изделии. Электромеханический следящий привод продольного перемещения каретки стола позволяет выполнять обработку горизонтальных пазов и отверстий сложной конфигурации. Станок комплектуется генератором ШГИ-16-880, позволяющим обрабатывать сквозные отверстия с точностью до 0 01 мм, фасонные поверхности и полости - до 0 03 мм. [1]
 |
Электрические схемы автоматических регуляторов электроэрозионных станков. [2] |
Для привода подачи электрода-инструмента используется двигатель постоянного тока с независимым возбуждением. [3]
Станок имеет автоматический регулятор подачи дискового электрода-инструмента. Минералокерамические направляющие дискового инструмента обеспечивают сокращение ширины резания. Особое устройство станка позволяет сохранить постоянным положение режущей кромки дискового инструмента относительно заготовки при отводе инструмента независимо от его износа. [4]
Станок имеет автоматический регулятор подачи ленточного электрода-инструмента по вертикальным направляющим колонны. Разрезание металла ведется в рабочей среде - водном растворе жидкого стекла ( плотностью 1 25 - 1 32 г / см3), подаваемом в специальную камеру. [5]
Станок имеет автоматический регулятор подачи дискового электрода-инструмента. Минералокерамические направляющие дискового инструмента обеспечивают сокращение ширины резания. Особое устройство станка позволяет сохранить постоянным положение режущей кромки дискового инструмента относительно заготовки при отводе инструмента независимо от его износа. [6]
Станок имеет автоматический регулятор подачи ленточного электрода-инструмента по вертикальным направляющим колонны. Разрезание металла ведется в рабочей среде - водном растворе жидкого стекла ( плотностью 1 25 - 1 32 г / см3), подаваемом в специальную камеру. [7]
При ЭИМО существует возможность поддерживать скорость подачи электрода-инструмента постоянной в относительно широком диапазоне обрабатываемых площадей, что позволяет при увеличении обрабатываемой поверхности повышать режим по току и увеличивать производительность. [8]
Синхронный электродвигатель включается одновременно с началом подачи электрода-инструмента, а намагничивающая обмотка - при первых разрядах между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью. [9]
В установившемся режиме скорость электрохимического растворения и скорость подачи электрода-инструмента должны быть равны, поэтому из (12.56) следует, что при постоянной скорости подачи инструмента соотношение Ec / d должно также оставаться постоянным. [10]
Электрогидравлический привод подачи электрода-инструмента в линии обеспечивает поддержание необходимого межэлектродного промежутка и вибрацию электрода-инструмента, а также все наладочные движения электрода. [11]
Эта задача может быть успешно решена путем привлечения средств современной счетно-решающей техники. Заметим, что автоматизация подачи электрода-инструмента и автоматическое регулирование искрового промежутка не решают все вопросы проблемы автоматизации процесса электроэрозионной обработки металлов, а являются лишь одной из частных, но важных задач автоматизации. [12]
 |
Диск со штампованными гофрами. [13] |
Напряжение при холостом ходе, когда нагрузка отсутствует, немногим превышает рабочее напряжение и находится в пределах 22 - 32 в. Механический режим резки характеризуется окружной скоростью и подачей электрода-инструмента. Для указанных в табл. 38 пределов рабочего напряжения окружную скорость электрода-инструмента выбирают в интервале 14 - 25 м / сек. Подача в зависимости от сечения регулируется таким образом, чтобы между электродами оставался некоторый оптимальный зазор, о величине которого можно судить по давлению электрода-инструмента на разрезаемый металл. [14]
Первый тип поверхностей, расположенных перпендикулярно каналу разряда, наиболее характерен для фасонных поверхностей. Он получается при расположении обрабатываемой поверхности под углом к направлению подачи электрода-инструмента. [15]
Страницы: 1 2 3