Подача - отходящий газ
Cтраница 1
Подача отходящих газов в рекуператор регулируется шибером. Однако рассмотренная конструкция Е. С. Хомудеса имеет серьезные недостатки: рекуператор довольно быстро загрязняется пылью и гарью, очистка труб рекуператора затруднена, наблюдается также утечка воздуха при движении по трубам. [1]
Так, например, при отсутствии подачи отходящего газа в блок санитарной очистки дымовые газы при прохождении через пластинчато-каталитический реактор охлаждались на 6 С ( с 442 до 436 С), а при подаче на очистку отходящего газа поток в реакторе разогревался на 4 С ( с 415 до 419), то есть практически в ходе очистки газа в пластинчато-каталитическим реакторе наблюдался положительный градиент температуры 10 С, что эквивалентно окислению 21 2 кг / ч примесей в пересчете на ПМДА при условии его предварительного испарения в реакторе или 20 7 кг / ч примесей т олько окисляемого в паровой фазе. [3]
Эти нарушения режима работы - подчеркивают нежелательность подачи отходящих газов с установки дезодорации в топки котлов; сомнительна также целесообразность направления этих газов в печь перегонной установки. Единственно надежным и положительным способом представляется строительство специальной печи, как это и сделано на данном заводе. В конструкции этой печи предусмотрена возможность попадания в нее нефтепродукта. Полностью закрытый воздуховод к горелке в сочетании с вытяжным вентилятором предупреждает возможность несчастных случаев при проникновении нефтепродукта в печь и выбросах пламени. [4]
Не нашел правильного решения и вопрос о наиболее экономичной схеме подачи отходящих газов с АВТ на газофракционирование, которые являются очень ценным сырьем не только для нефтехимии, но и для процессов сернокислотного алкилирования олефи-нов изобутаном на самих нефтеперерабатывающих заводах. [5]
Первоначально отрабатывали процесс многократного розжига и кратковременного горения топливной смеси ( топливо-воздух) без подачи отходящего газа путем подведения к устью горелки через специальный патрубок факела-запальника. [6]
После выхода системы на стационарный режим подачи отходящего газа температура газового потока в различных точках замера поддерживалась практически постоянно, колебания ее не выходили за пределы 2 - 5 С. [7]
Отходящие газы, выходящие из дезодоратора, могут сжигаться или в топках расположенной вблизи котельной или в специальной печи. Было признано необходимым иметь специальную печь, поскольку в результате подачи отходящих газов в топки котельной происходила коррозия котельных трубок в зоне, смежной с точкой подвода отходящих газов. [8]
Газы, выходящие из последнего реактора оксихлорирования, поступают в охлаждаемый водой конденсатор жидких продуктов, устойчивый к коррозии. Жидкие продукты накапливаются в емкости, служащей, кроме того, отстойником для разделения фаз. Несконденсировавшийся газ нагревают выше его точки росы и направляют в систему извлечения этилена. Из реактора для извлечения этилена поток проходит через охлаждаемый конденсатор, в котором стремятся сконденсировать по возможности все жидкие продукты перед подачей отходящего газа на последующую переработку. Предохранительный клапан обычно помещают после охлаждаемого конденсатора, чтобы свести к минимуму его коррозию. [9]
 |
Схема получения этилбензола по методу Mobil - Badger. [10] |
Обычно используют эти газы в качестве топлива. Подготовка отходящего газа к реакции алкилирования бензола в присутствии катализатора ZSM-5 не требует дополнительных операций по очистке помимо тех, которые обычно проводят с топочными газами и, в частности, удаления оксида углерода. Основные разбавители этилена в отходящих газах - это этан и метан, а также водород, азот и оксид углерода. Процесс алкилирования можно проводить и без очистки от СО2, воды и H2S, при этом наблюдается лишь повышенное старение катализатора. Однако отделение указанных компонентов обычно является стандартной операцией перед подачей отходящего газа в топки. [11]
Страницы: 1