Револьверная подача
Cтраница 2
Безопасность обслуживающего персонала и повышение производительности труда при револьверной подаче ( рис. 6) обеспечивается за счет того, что укладывание штучных заготовок на рабочие позиции / вращающегося стола 2 происходит в стороне от опасной зоны 3 пресса, шлиценарезного станка или другого оборудования. Перемещение стола связано сдвижением пуансона пресса посредством кулисного механизма или другого устройства. При подъеме пуансона стол поворачивается на определенный, угол, подавая каждый раз новую заготовку. Зона, в которой следует укладывать заготовки на стол револьверной подачи, должна быть ограничена определенным образом, чтобы пальцы работающего не могли попасть между столом и корпусом оборудования. [16]
 |
Пресс для штамповки с маятниковым улавливателем. [17] |
Для подачи заготовок на вторые операции используются шиберные или револьверные подачи. Средства механизации часто дают наибольший эффект при наклоне пресса. В этом случае деталь поднимается вместе с пуансоном и снимается толкателями в верхнем положении пуансона. При небольших объемах производства детали группируются по общности технологических признаков и закрепляются для изготовления за определенным оборудованием. Это оборудование может быть оснащено едиными средствами механизации для всех закрепленных деталей. [18]
 |
Кантователь по. [19] |
Для автоматизации и механизации горячей штамповки применяют толкающие подачи, шиберы, подъемники, кантователи, грейферные и револьверные подачи, роботы и манипуляторы. Подачи и манипуляторы могут иметь индивидуальный привод, быть кинематически связанными со штамповочным агрегатом иди иметь смешанный привод. [20]
После вырубки заготовки пуансоном 5 толка-ель 8 ходом внутреннего ползуна досылает вырубленную заготовку j диск 9 револьверной подачи. [21]
Наиболее производительны питатели вращательного движения, выполненные в виде дисков с вырезами для заготовок, цепей с захватами и устройствами в виде револьверных подач. При этом большое внимание уделяется необходимости точного удержания или фиксирования заготовок. [22]
Револьверные подачи устанавливаются и крепятся на стол пресса. Диск револьверной подачи приводится во вращение ( на шаг за каждый ход пресса) через систему рычагов от планшайбы, установленной на кривошипном валу пресса. [23]
Для подачи заготовок в штамп используются различные механизмы. Наиболее распространены шиберные, грейферные и револьверные подачи, а также подающие горизонтальные механические руки. Шиберные подачи являются узлом штампа. Грейферные и револьверные по-дачи могут быть как узлом пресса, так и узлом штампа. Механические подающие руки всегда являются только узлом пресса. Механические подающие руки для полной автоматизации подачи заготовок используются редко, так как малонадежны. Обычно они применяются для досылки заготовки в рабочую зону штампа, предварительно уложенную рабочим в требуемое положение вне штампа. [24]
При штамповке листов ротора из кружков приходится вводить их вручную в зону штампа, что создает опасность при сдвоенных ударах штампа и снижает производительность труда. На заводе Динамо разработана револьверная подача заготовки к штампу, повышающая безопасность работы и производительность труда. [25]
В конце третьей группы станков установлены пресс для клеймения и контрольная плита. Клеймение производит оператор, который закладывает детали в отверстия диска револьверной подачи. [26]
 |
Средства автоматизации кузнечно-штамповочного производства при однопозиционной ( а и многопозиционной ( б штамповках. [27] |
Устройства для подачи заготовок в штамп УПЗ ( подающие устройства) обеспечивают подачу ориентированной заготовки с позиции загрузки на позицию штамповки. Это, например, валковые или клещевые подачи непрерывного ленточного материала, шиберные или револьверные подачи штучных заготовок. [28]
Револьверные подачи обеспечивают транспортировку заготовок из зоны загрузки в рабочую зону штампа и удаление отштампованных заготовок или деталей. Их рекомендуют применять для подачи плоских заготовок различной конфигурации толщиной св. Револьверная подача состоит из следующих основных конструктивных элементов: револьверного диска с гнездами, механизма периодического вращения, привода, тормозного устройства, узла фиксации диска и блокирующего устройства. [29]
Безопасность обслуживающего персонала и повышение производительности труда при револьверной подаче ( рис. 6) обеспечивается за счет того, что укладывание штучных заготовок на рабочие позиции / вращающегося стола 2 происходит в стороне от опасной зоны 3 пресса, шлиценарезного станка или другого оборудования. Перемещение стола связано сдвижением пуансона пресса посредством кулисного механизма или другого устройства. При подъеме пуансона стол поворачивается на определенный, угол, подавая каждый раз новую заготовку. Зона, в которой следует укладывать заготовки на стол револьверной подачи, должна быть ограничена определенным образом, чтобы пальцы работающего не могли попасть между столом и корпусом оборудования. [30]
Страницы: 1 2