Cтраница 1
Схема валкового уплотнителя с коническим загрузочным шнеком. [1] |
Равномерная подача материала в зазор между валками и предотвращение образования недостаточно плотной и компактной плитки обеспечиваются специальными уплотнительными перегородками, расположенными в конусообразной воронке, которые монтируются над зазором. [2]
Для равномерной подачи материала в зазор между валками и предотвращения образования недостаточно плотной и компактной плитки, а также просыпи порошкового материала служит бункер 3, с боковыми неподвижными стенками. Торцовые стенки бункера прижаты к торцам валков и сделаны с запасом по ширине, который выбирается при перемещении подвижного валка. Для лучшего захвата порошка валками и повышения плотности плитки в бункерах могут быть установлены подпрессовывающие устройства в виде конического шнека или дополнительной пары валков. [3]
Вибрационная мельница инерционного типа. [4] |
Для равномерной подачи материалов в мельницу применяют дисковый питатель ПД. Питатель устанавливается под бункером, в котором находится материал, приготовленный для помола. Из бункера материал поступает на круглый диск питателя, при вращении которого сбрасывается скребком непосредственно в мельницу или на транспортирующее устройство. [5]
Для равномерной подачи материала в цилиндр машины важное значение имеет конструкция бункера, который может быть цилиндрическим, прямоугольным, коническим и др. При переработке порошкообразного материала или гранулята с плохой сыпучестью ( крошка, слипшиеся гранулы) в бункере могут образоваться своды, которые затрудняют дальнейшее продвижение материала. При установлении в бункере наклонной пластины условия течения материала улучшаются, особенно, если пластина соединена с вибратором. [6]
Бункер с воро - Поворачивающиеся бункеры шителем. [7] |
Для равномерной подачи материала в цилиндр применяют электровибрационные устройства различного типа. [8]
Для равномерной подачи материала в зазор между валками и предотвращения образования недостаточно плотной и компактной плитки, а также просыпи порошкового материала служит бункер 3, с боковыми неподвижными стенками. Торцовые стенки бункера прижаты к торцам валков и сделаны с запасом по ширине, который выбирается при перемещении подвижного валка. Для лучшего захвата порошка валками и повышения плотности плитки в бункерах могут быть установлены подпрессовывающие устройства в виде конического шнека или дополнительной пары валков. [9]
Важна также равномерная подача материала во всю ширину грохота. [10]
Схема всасывающей пневмотранспортной системы.| Схема всасывающей пневмотранспортной системы.| Схема всасывающей пневмотранспортной системы.| Схема всасывающей пневмотранспортной системы. [11] |
Если обеспечена равномерная подача материала в смеситель другим технологическим устройством, то смеситель может быть с открытой воронкой ( рис. 76), в которую поступает материал. [12]
Если не обеспечена равномерная подача материала, то он подается в смеситель дозатором D, отмеряющим материал, но не имеющим уплотнительного действия. Специальные смесители используют для отбора материала, свободно хранящегося в насыпи. Тогда питатель материала с ушютнительным действием расположен на выходе из отделительного устройства. [13]
Питатели предназначены для равномерной подачи материала в дробилку или какую-либо другую машину. [14]
Вертикальный цепной элеватор. [15] |