Осевая подача - заготовка
Cтраница 2
Изготовление цилиндрических прямозубых и косозубых колес с модулем 1 5 - 3 мм и диаметром до 250 мм осуществляется применением накатывания при осевой подаче заготовки. В качестве заготовок используют штамповки или отрезанные от прутка дисковые заготовки. В обоих случаях заготовки перед накатыванием подвергают предварительной обработке по наружному диаметру, торцам и посадочному отверстию. Обработанные заготовки собирают на гладкой цилиндрической оправке по 5 - 8 шт. Затем заготовки перемещаются в позицию нагрева до тех пор, пока их верхний торец не совместится с верхним тор - Цом индуктора; после чего их движение прекращается, включаются нагрев и привод валков. Через 5 - 8 с верхняя заготовка нагревается до температуры накатывания ( 1000 - 1100 С) и вновь включается механизм перемещения, обеспечивающий непрерывное движение стопки заготовок через индуктор и валки. Скорость перемещения подбирают так, чтобы при прохождении заготовки через индуктор обеспечивался ее нагрев до заданной температуры. Обычно скорость перемещения составляет 4 - 8 мм / с. После выхода из валков заготовки снимают со стана, разбирают и помещают в специальные термостаты для медленного остывания. Дальнейшая механическая обработка накатанных колес заключается в окончательном растачивании посадочного отверстия, снятии фасок, зачистке заусенцев и протягивании шпоночного паза. Точность накатанных таким образом колес лежит в пределах 7-го квалитета точности. [16]
Стан ЦКБММ-22 предназначен для накатывания зубчатых колес с модулем до 3 мм и диаметром до 220 мм и производит накатывание прутков ( при набранных на оправку заготовок) при осевой подаче заготовок между валками. [17]
Гребенчатая фреза в этом случае имеет шаг, равный расстоянию между двумя соседними витками резьбы. Осевая подача заготовки или фрезы за один оборот заготовки должна быть равна не шагу, а ходу резьбы. [18]
Целесообразно такое управление, при котором стабильность подачи обеспечивается кратковременными включениями привода передвижения в интервале между ударами, что используют передовые операторы. Таким образом, при автоматизации осевой подачи заготовки необходимо использовать импульсные схемы управления, обладающие гибкостью. [19]
 |
Схема одновременного действия бойков РКМ для поковок круглого и квадратного сечений. [20] |
В радиально-ковочных машинах с одновременным действием всех четырех бойков бойки не перекрывают зоны деформирования. Поэтому в таких машинах помимо осевой подачи заготовки обязательно выполняется постоянное вращение заготовки в одну сторону. Заготовка вращается манипулятором, работа которого синхронизирована с работой бойков машины. [21]
Установка глубины резания и отвод фрезерных головок происходят при качательном движении канавочной фрезерной головки вокруг оси XVI и затылочной фрезерной головки - вокруг оси XVIII. Для синхронизации момента отвода фрез и осевой подачи заготовки служит двухсторонняя зубчатая муфта кулачка 30 ( см. фиг. III, 13), одна из сторон которой имеет число зубьев на единицу меньше числа зубьев ее второй стороны. [22]
Лихачева, Харьковском и Челябинском тракторных заводах освоена прокатка с осевой подачей заготовки плоских зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями с модулем до 4 мм и диаметром до 200 мм. Точность зубчатого венца прокатных колес соответствует 9 - 10-му классам, а чистота поверхности 5 - 6-му классам. [23]
Зубчатые колеса прокатывают из горячекатаных круглых штанг на прокатных станах, рабочим инструментом которых являются профильные валки. Зубчатые колеса прокатывают из штучных заготовок при радиальной подаче валков и из прутковой заготовки при осевой подаче заготовки. [24]
Скорости передвижения манипулятора можно рассматривать как максимальные транспортную и технологически необходимую. Максимальная технологически необходимая скорость передвижения манипулятора при выполнении операции сбивки граней и вытяжки должна определяться из расчета осевой подачи заготовки на ширину бойка в интервале между ударами, частота которых составляет 0 6 - 0 7 максимальной. [25]
 |
Формообразование зубчатых колес методом обката ври перекрещивающихся осях инструмента и детали. е резцовой головкой. б - шевером. в - притирами. [26] |
При непрерывном накатывании пакета заготовок или прутка ( рис. 168, в) рабочими движениями являются синхронные вращения накатных валков v и заготовок А и осевое перемещение s пакета заготовок относительно валков. Межосевое расстояние валков и пакета заготовок постоянно. Накатные валки для работы с осевой подачей заготовок имеют заборный конус, в пределах которого высота Зубьев нарастает постепенно. Производительность станка 240 - 300 шестерен в чае, что в 35 - 40 раз выше производительности зубо-фрезерного станка. [27]
Горячая прокатка зубчатых колес протекает при сравнительно малых числах оборотов рабочих валков. Так, в прокатном стане модели ЦКБММ-22 число оборотов валков 20 - 60 об / мин, а на стане ЦКБММ-13 - 3 8 - 18 об / мин. Обычно на стане ЦКБММ-22 прокатку шестерен с модулем 1 5 - 3 мм ведут при осевой подаче заготовки б - 8 5 мм / сек с числом оборотов валков 30 - 40 в минуту. По практическим данным, валки из стали 45 прокатывают до износа 3000 - 5000 шестерен, а из стали 5ХНТ - 10 000 - 12 000 шестерен. [28]
Горячая прокатка зубчатых колес протекает при сравнительно малых числах оборотов рабочих валков. Так, в прокатном стане модели ЦКБММ-22 число оборотов валков 20 - 60 об / мин, а на стане ЦКБММ-13 - 3 8 - 18 об / мин. Обычно на стане ЦКБММ-22 прокатку шестерен с модулем 1 5 - 3 мм ведут при осевой подаче заготовки 6 - 8 5 мм / сек с числом оборотов валков 30 - 40 в минуту. По практическим данным, валки из стали 45 прокатывают до износа 3000 - 5000 шестерен, а из стали 5ХНТ - 10 000 - 12 000 шестерен. [29]
Накатывание роликами является одним из самых универсальных и точных методов накатывания, отличающихся наиболее широкими технологическими возможностями. Накатывание резьбы роликами возможно по различным схемам: с радиальным движением подачи роликов, с касательным движением подачи заготовок, с осевой подачей заготовок. [30]
Страницы: 1 2 3