Cтраница 1
Автоматическая подача суппорта может ограничиваться с помощью упоров, устанавливаемых в зависимости от размеров обрабатываемой детали. При встрече суппорта с неподвижным упором усилие подачи возрастает, и предохранительная муфта в фартуке выключается, размыкая цепь подачи. [1]
Автоматическая подача суппорта может ограничиваться с помощью упоров, устанавливаемых в зависимости от размеров обрабатываемой детали. [2]
Автоматические подачи суппорта, заимствуемые от ходового вала XVIII ( рис. 34), получаются следующим образом. На валу XVIII, на всей длине которого имеется шпоночная канавка, расположена шестерня 152, связанная с этим валом шпонкой. Эта шестерня перемещается по валу XVIII вместе с фартуком, и вращение ее передается двухвенцовому блоку 153, 154, вращающемуся на валу XIX. [3]
Настройка автоматической подачи суппорта заключается в установке требуемой вертикальной подачи. Поворотом хвостовика вала 13 против часовой стрелки освобождают салазки суппорта от зажима, рукояткой механизма 6 устанавливают требуемую величину подачи, после чего перемещают на ползуне кулачок в зависимости от длины обработки. Механизм вертикальной подачи суппорта работает в определенных пределах хода ползуна. [4]
При продольной автоматической подаче суппорта щуп 4 скользит по поверхности очередной ступени копира. В момент, когда щуп доходит до уступа копира ( напоминаем, что в процессе работы суппорт перемещается влево, а копир неподвижен), он быстро соскакивает под действием пружины 6 на следующую ступень копира. Так как скалка расположена под углом 15 к оси станка, резец, отходя назад, несколько смещается в сторону задней бабки, что обеспечивает отход резца от уступа детали. При обратном движении суппорта скалка 3 перемещается вперед с помощью эксцентрика 7, управляемого рукояткой. [5]
При продольной автоматической подаче суппорта щуп 4 скользит по поверхности очередной ступени копира. В момент, когда щуп доходит до уступа копира ( напоминаем, что в процессе работы суппорт перемещается влево, а копир неподвижен), он быстро соскакивает под действием пружины 6 на следующую ступень копира. Так как скалка расположена под углом 75 к оси станка, резец, отходя назад, несколько смещается в сторону задней бабки, что обеспечивает отход резца от уступа детали. После того как деталь / обработана и снята, скалка 3 перемещается вперед с помощью эксцентрика 7, управляемого рукояткой. Тем самым копир 4 выводится из соприкосновения со штангой 8, и суппорт может быть отведен в исходное положение. [6]
При продольной автоматической подаче суппорта щуп 4 скользит по поверхности очередной ступени копира. В момент, когда щуп доходит до уступа копира ( напоминаем, что в процессе работы суппорт перемещается влево, а копир неподвижен), он быстро соскакивает под действием пружины 6 на следующую ступень копира. Так как скалка расположена под углом 15 к оси станка, резец, отходя назад, несколько смещается в сторону задней бабки, что обеспечивает отход резца от уступа детали. При обратном движении суппотра скалка 3 перемещается вперед с помощью эксцентрика 7, управляемого рукояткой. [7]
Ограничители хода применяются для выключения автоматической подачи суппорта. Предельные ограничители хода выключают подачу, когда суппорт подходит к своим крайним возможным положениям. Размерный ограничитель хода устанавливается в зависимости от размеров обрабатываемой детали. [8]
Только после того, как врезание закончено, можно включить автоматическую подачу суппорта. [9]
При некотором отжатии гаек болтов б, закрепляющих бабку на станке, автоматическая подача суппорта передается задней бабке, а следовательно, и закрепленному в ней инструменту. [10]
При выполнении ручных работ ( развертывание, нарезание резьбы метчиком, сверление с ручной подачей пино-ли, полирование), когда не требуется автоматическая подача суппорта, следует отключать механизм подачи, поставив рукоятку трензеля в нейтральное положение. [11]
Органы управления станка: / - гидропанель для управления гидравлическими устройствами; рукоятки: Пуск, Стоп; бесступенчатого изменения скоростей, включения любого из четырех диапазонов ползуна; 4 - рукоятки для установки подачи и стола; 8 - упоры переставные и автоматической подачи суппорта, рукоятка реверсирования ползуна. [12]
При рабочем ходе ползуна под действием спиральной пружины / / происходит поворачивание рычага 12 и валика 7 в обратном направлении - против часовой стрелки, а рычажок 8 возвращается в исходное положение. Вместе с рычагом 12 собачка проскальзывает по зубьям храповика, а планка своим опорным зубом заходит на наружную поверхность кольца 3, при этом автоматическая подача суппорта не происходит. [13]
Из общего количества токарных станков, которые составляли 55 % общего парка металлорежущего оборудования, 75 % приходилось на простые токарные станки, главным образом с ручной подачей инструмента. У этих станков вместо суппорта имелась простая опорная стойка ( common rest) и обточка деталей производилась с помощью ручных инструментов. Остальные 25 % парка приходились на токарно-винторезные станки с ручной и автоматической подачей суппорта. Как видно, создание рабочих машин сопровождалось автоматизацией выполняемых ими отдельных операций. [14]
Резец следует подводить к детали только при ее вращении. Врезание резца в деталь следует осуществлять вручную и постепенно, так, чтобы задняя вспомогательная поверхность не касалась обрабатываемой поверхности. Только после того, как врезание закончено, можно включить автоматическую подачу суппорта. [15]