Cтраница 1
Принудительная подача осуществляется вручную - при нарезании на токарном станке или под действием специального механизма подачи - при нарезании на автомате. [1]
Принудительная подача при проведении экспериментов обеспечивает постепенное выкрашивание и обнажение нетронутых абразивных частиц и тем самым поддержание определенной стабильности воздействия абразивной поверхности на истираемое тело. [2]
Принудительная подача электролита обусловливает его непрерывную смену и равномерное газонасыщение в межэлектродном объеме. [4]
Принудительная подача электролита в пространство между анодом и катодом способствует непрерывной смене электролита, его равномерному газонасыщению и позволяет интенсифицировать процесс хромирования за счет повышенного выхода по току и применения высоких плотностей тока. [5]
Принудительная подача электролита к поверхности платины через запирающий слой, достигнутая созданием вакуума в газовой камере, позволила исключить влияние концентрационных затруднений на электродный процесс. [6]
Принудительная подача инструмента на забой осуществляется канатом, перекинутым через нажимное приспособление на вертлюге и закрепленным на раме агрегата. [7]
Принудительная подача шпинделя обеспечивается кинематической схемой станка, свободная - с помощью гидроцилиндра с поршнем, установленного на сверлильной головке, и маслонасоса, смонтированного в гидропульте вместе с устройством, регулирующим усилие подачи в пределах 0 - 3000 кгс. [8]
Принудительная подача вторичного воздуха позволяет получать требуемые состав и температуру продуктов горения, соответствующие технологическим режимам работы агрегатов. [9]
Объемный износ электрода-инст - СЧ 15 - 32, алюминиевые спла - ббтки. [10] |
Принудительная подача рабочей жидкости в зону обработки влияет на процесс отложения углерода на электроде-инструменте. При определенных величинах давления у металлических электродов происходит изменение условий гнездования, отрыв углеродистой пленки, сопровождаемый возрастанием износа. [11]
Принудительную подачу рекомендуется применять только до момента захвата заготовки накатными роликами. [12]
Осуществлена принудительная подача кубовых отходов с применением механической центробежной форсунки, установленной в начале средней части топки. Это позволило вывести зону горения кубовых из зоны горения природного газа и абгазов, подготовить высокотемпературный газовый поток, а затем подать в него факел кубовых отходов, распыленный до размеров капель 300 - 400 мк. При этом из головки печи, в которой полностью сгорают газы, выходит закрученный поток раскаленных газов с температурой - - - 1400 - 1500 С, подхватывающий факел кубовых отходов, направленный перпендикулярно к оси печи. Поступление кубовых в в-иде мелкодисперсных капель, а также коническая форма факела с углом раскрытия 80 - 90 позволяют увеличить поверхность контакта кубовых с кислородом воздуха и раскаленными газами, что способствует полному окислению органических веществ. [13]
Дозирование при горизонтальном расположении оси пресс-инструмента. [14] |
Для принудительной подачи материала может быть также использована вибрация, однако дозаторы с вибрационной подачей материала пока находятся л стадии разработки. [15]