Cтраница 3
Обычно разрежение во всасывающей трубе компрессора составляет 200 - 250 мм вод. ст., и поэтому высота колена трубки принимается 300 - 350 мм. Излишняя подача воды может вызвать в компрессоре гидравлический удар; недостаточная подача воды приводит к быстрому износу манжет. Дистиллированная вода, применяемая для смазки цилиндров кислородных компрессоров, представляет собой чистую мягкую воду, не содержащую растворенных солей, способных давать накипь. Дистиллированную воду получают путем испарения обычной воды и последующей конденсации пара. Воду в дистилляторах нагревают электрическим током или теплом, которое выделяется при сжатии воздуха в компрессоре кислородной установки. Дистиллированная вода должна быть тщательно профильтрована и не иметь примесей в виде твердых взвешенных частиц. [31]
Обычно разрежение во всасывающей трубе компрессора составляет 200 - 250 мм вод. ст., и поэтому высота колена трубки принимается 300 - 350 мм. Излишняя подача воды может вызвать в компрессоре гидравлический удар; недостаточная подача воды приводит к быстрому износу манжет. Дистиллированная вода, применяемая для смазки цилиндров кислородных компрессоров, представляет собой чистую мягкую воду, не содержащую растворенных солей, способных давать накипь. Дистиллированную воду получают путем испарения обычной воды и последующей конденсации пара. Для этой цели применяют специальные аппараты-д истилляторы. Воду в дистилляторах нагревают электрическим током или теплом, которое выделяется при сжатии воздуха в компрессоре кислородной установки. Дистиллированная вода должна быть тщательно профильтрована и не иметь примесей в виде твердых взвешенных частиц. [32]
Обычно разрежение во всасывающей трубе компрессора составляет 200 - 250 мм вод. ст., и поэтому высота колена трубки принимается 300 - 350 мм. Излишняя подача воды может вызвать в компрессоре гидравлический удар; недостаточная подача воды приводит к быстрому износу манжет. Дистиллированная вода, применяемая для смазки цилиндров кислородных компрессоров, представляет собой чистую мягкую воду, не содержащую растворенных солей, способных давать накипь. Дистиллированную воду получают путем испарения обычной воды и последующей конденсации пара. Воду в дистилляторах нагревают электрическим током или теплом, которое выделяется при сжатии воздуха в компрессоре кислородной установки. Дистиллированная вода должна быть тщательно профильтрована и не иметь примесей в виде твердых взвешенных частиц. [33]
Непременным условием нормальной работы отделения очистки является строгое наблюдение за концентрацией, температурой в плотностью орошения башен кислотами. Необходимо следить за правильным разбавлением промывных кислот. Температура циркулирующих кислот может повыситься в результате загрязнения холодильников и недостаточной подачи воды на охлаждение. При нарушении плотности орошения следует проверить исправность насосов и распылителей кислот. [34]
Непременным условием нормальной работы отделения очистки является строгое наблюдение за концентрацией, температурой и плотностью орошения башен кислотами. Необходимо следить за правильным разбавлением промывных кислот. Температура циркулирующих кислот может повыситься в результате загрязнения холодильников и недостаточной подачи воды на охлаждение. При нарушении плотности орошения следует проверить исправность насосов и орошающих устройств. [35]
![]() |
Устрой - случае атмосферный воздух будет за. [36] |
Обычно разрежение во всасывающей трубе компрессора составляет 200 - 250 мм вод. ст., и поэтому высота колена трубки равна 300 - 350 мм. Нормальная подача - регулировочный воды составляет 15 - 20 л на 100 м3 кислорода. Излишняя подача воды может вызвать в компрессоре гидравлический удар, а недостаточная подача воды приводит к быстрому износу манжет. [37]
При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недостаточной подачи воды в холодильники-конденсаторы. К повышению давления в колоннах и нарушению режима ректификации приводит забивка отверстий распределительных устройств ( тарелок, насадки), аппаратов и трубопроводов грязью, отложениями солей, кокса, полимерами. Особенно много отложений накапливается в нижней части колонн. К резкому повышению давления приводит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения. [38]
При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недостаточной подачи воды в холодильники-конденсаторы. Особенно много отложений накапливается в нижней части колонн. К резкому повышению давления приводит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения. [39]
Столь значительное количество воды требуемого качества и под требуемым напором должно бесперебойно подаваться на предприятия. Даже незначительные перебои в снабжении предприятий водой недопустимы. Например, в тех производственных процессах, где вода является прямым технологическим агентом, прекращение ее подачи приводит к нарушениям технологического процесса. Недостаточная подача воды в тепло-обменные аппараты или конденсаторы может вызвать недопусти - ( мое повышение давления внутри системы, а это в свою очередь - разгерметизацию ректификационных колонн. В результате происходит утечка горючих и взрывоопасных паро - и газожидкостных смесей, которые воспламеняются при соприкосновении с воздухом и вызывают взрыв ректификационных колонн и пожар. [40]
Для этого ему необходимо, мысленно прослеживая весь ход технологического процесса, выявить связи между отклонившимся и другими параметрами и представить, следствием каких причин могут быть те или иные изменения, затем выяснить, какая из этих причин имела место в данный момент. Чаще всего это устанавливается в процессе особой аналитической деятельности - перебора и оценки вариантов. Например, зуммер и загоревшаяся на мнемосхеме лампочка известили аппаратчика о появлении отклонения от нормального процесса в работе определенного агрегата. Прослеживая показания приборов, относящихся к данному агрегату, и сопоставляя их показания с заданными величинами, аппаратчик установил, что сигнал связан, скажем, с падением уровня в регенераторе. Он предполагает, что причиной является недостаточная подача воды. Тогда аппаратчик увеличивает подачу воды, повышая производительность насоса, и наблюдает по приборам за состоянием уровня. Через некоторое время становится ясно, что, несмотря на принятые меры, уровень продолжает падать. [41]