Совместная подача

Cтраница 3

Контроль за разработкой сеноманской залежи осуществляется в следующих направлениях. Газодинамические исследования проводятся на всех эксплуатационных скважинах не реже одного раза в два года и используются для определения фильтрационных параметров, на основании которых осуществляется распределение дебитов при совместной подаче газа в один шлейф, а также для уточнения технологических режимов работы скважин. Замеры пластовых давлений проводятся в скважинах 1 раз в квартал. [31]

Будущее СНГ как химического сырья для производства этилена и высших олефиновых газов заключается, вероятно, в продолжении современной практики с приспособлением заводов парового крекинга к работе на двойном сырье. Желательно, чтобы такие этиленовые заводы имели несколько отдельных печей, одну ( или несколько) из которых можно использовать для переработки СНГ при оптимальных условиях, а остальные - для работы на этане или дистилляте в соответствии с первоначальным проектом. Совместная подача на переработку в один и тот же реактор углеводородов со смесью дистиллятов и пара также вполне приемлема с точки зрения производства этилена, однако с точки зрения выхода продуктов и обеспечения технологического процесса все же предпочтительнее раздельная переработка. [32]

На схеме обработки - ( рис. XI-2, а) показано, что особенностью настройки этого автомата является необходимость одновременного учета перемещений не только резцов, но и шпиндельной бабки с обрабатываемым материалом. Этот же резец после врезания до 0 61 - 0 01 производит обточку конуса. Конус обтачивается при совместной подаче резца и шпиндельной бабки. Затем резец № 2 врезается до 0 0 23 - 0 01 и производит обточку правой цапфы оси. Деталь отрезается при одновременном движении обрабатываемого материала и отрезного резца № 4, вследствие чего образуется коническая поверхность среза. [33]

Графики тепловых нагрузок помещения при режимах. [34]

Точкам пересечения наклонных прямых с осью абсцисс соответствуют температуры наружного воздуха, при которых потери тепла покрываются его поступлениями. С повышением температуры наружного воздуха появляются избытки тепла, и для их ассимиляции в помещение подается первичный воздух, при этом некоторое время этого достаточно для поддержания температуры в помещениях в заданных пределах. Этот период называется периодом свободного охлаждения, а период, когда требуется совместная подача в ондиционеры-доводчики первичного воздуха и холодной воды, называется периодом принудительного охлаждения. [35]

Большое значение имеет частота опускания большого конуса. При более частом опускании сохраняется форма уровня засыпи в виде воронки и железосодержащие материалы более рассредота-чиваются к оси печи. Это наблюдается при так называемой раздельной подаче, когда коксовая и рудная ее части засыпаются раздельно двумя опусканиями конуса. При совместной подаче большой конус опускается вдвое реже, уровень засыпи выравнивается и железосодержащие материалы в большем количестве остаются у стен, уменьшая периферийность хода доменной печи. [36]

Конденсационная установка барабанного котла. [37]

При растопке котла и при работе с низкой нагрузкой расход питательной воды иногда не обеспечивает конденсацию требуемого количества пара. Поэтому у большинства барабанных котлов, кроме конденсаторов, имеется и линия подачи к впрыскивающим пароохладителям питательной воды. Ыо эта вода, как правило, подводится к впрыскивающим пароохладителям при значительно более высоком давлении, чем вырабатываемый в самом котле конденсат. При их совместной подаче через одно разбрызгивающее устройство часто оказывается, что в пар поступает преимущественно питательная вода, хотя желательна преимущественная подача конденсата. В распространенной конструкции пароохладителя обе впрыскиваемые среды вводятся в пар через различные разбрызгивающие патрубки ( рис. 7 - 15 6), причем патрубок для впрыска питательной воды имеет такие же попарно наклоненные друг к другу выходные отверстия, как на рис. 7 - 15 е, поскольку эта вода иногда должна подаваться в минимальном количестве и, следовательно, с минимальным напором внутри выходного патрубка. [38]

Интегральные степени черноты топки ет и пламени бф при нагрузке D 500 т / ч для котлоагрегата ТГМ-444.| Схемы топочных камер котлоагрегатов ТГМ-94 и БКЗ-160-100 ГМ. [39]

Исследование характеристик теплового излучения топки при сжигании природного газа и совместном сжигании природного газа и мазута было проведено на котлоагрегатах ТГМ-94 и БКЗ-160-100ГМ. Котлоагрегат ТГМ-94 производительностью 500 т / ч оборудован тремя ярусами горелок, расположенных на фронтовой стенке топки. В каждом ярусе размещено по 7 горелок. Сжигание топлив производится при раздельной подаче мазута и природного газа в горелки. Котлоагрегат БКЗ-160-100 ГМ производительностью 160 т / ч оборудован четырьмя газомазутными горелками, расположенными на боковых стенах топки встречно в одном ярусе. Сжигание топлив осуществляется при совместной подаче мазута и газа в горелки. [40]

Страницы: 1 2 3