Шиберная подача

Cтраница 3

При подаче заготовок в штамп с помощью устройств, приводимых в действие от руки или от штампа, загружаемых вручную ( шиберная подача, лотковая подача, выдвижные матрицы и др.), работы по загрузке подающего устройства и удалению деталей и отходов должны осуществляться только вне опасной зоны. [31]

В револьверных подачах захватный орган - револьверный диск - периодически поворачивается в одном направлении, а заготовки, так же как в шиберных подачах, перемещаются в одной плоскости. При применении таких подач штамповка может осуществляться напро-вал, с обратным заталкиванием заготовки в диск и без перемещения ее в диске. [32]

Для увеличения производительности к лотку пристраивается вертикальный магазин, специальный движок которого сдвигает нижнюю заготовку и перемещает ее к штампу, превращая таким образом лотковую в шиберную подачу. [33]

Для подачи плоских штучных заго товок могут быть использованы приспособления с магазинным устройством и шиберной подачей. Шиберные подачи бывают с ручным и механическим приводом, работающим от пресса или от штампа. [34]

Затормаживание детали при холостом ходе шибера производится пальцем б, работающим от плоской пружины. Штампы с шиберной подачей работают как штампы-полуавтоматы. [35]

Для подачи заготовок в штамп используются различные механизмы. Наиболее распространены шиберные, грейферные и револьверные подачи, а также подающие горизонтальные механические руки. Шиберные подачи являются узлом штампа. Грейферные и револьверные по-дачи могут быть как узлом пресса, так и узлом штампа. Механические подающие руки всегда являются только узлом пресса. Механические подающие руки для полной автоматизации подачи заготовок используются редко, так как малонадежны. Обычно они применяются для досылки заготовки в рабочую зону штампа, предварительно уложенную рабочим в требуемое положение вне штампа. [36]

Штамп-автомат с шиберной подачей 70. [37]

Работает устройство следующим образом. Исходные заготовки укладываются в магазин /, который имеет передвижные регулируемые стенки. При ходе ползушки шибер отделяет от стопы нижнюю заготовку и перемещает ее в зону штампа. Синхронизация работы шиберной подачи и пресса осуществляется с помощью конечных выключателей. [38]

Если штамповка уголка производится на прессе простого действия, применяется штамп, показанный на фиг. Работает штамп следующим образом. Лента механизмом вал-иконой или клещево-ро-ликовой подачи подается по направлению стрелки Л, на матрице 1 пуансон 2 вырубает плоскую заготовку уголка. В отверстии пуансона 1 смонтированы два толкателя 3, укладывающие заготовку на верхнюю плоскость матрицы 4, по которой ползун механизма шиберной подачи доставляет ее под пуансон 5, производящий первую гибку. Съемник 9 сбрасывает готовую деталь с пуансона 7, а пружина 10 отталкивает ее в сторону на лоток, отводящий ее в тару. Во время перемещения ползуна пресса ролики входят в профильные пазы клиньев, обеспечивая соответствующее движение ползунку шиберного устройства. На ползунке смонтированы два толкателя 14, досылающие вырубленную заготовку на переход первой гибки, и две планки 15, расположенные ниже и досылающие заготовку после первой гибки на вторую окончательную гибку. [39]

Бели штамповка уголка производится на прессе простого действия, применяется штамп, показанный на фиг. Работает штамп следующим образом. Лента механизмом валиковой или клещево-ро-ликовой подачи подается по направлению стрелки А, на матрице 1 пуансон 2 вырубает плоскую заготовку уголка. В отверстии пуансона 1 смонтированы два толкателя 3, укладывающие заготовку на верхнюю плоскость матрицы 4, по которой ползун механизма шиберной подачи доставляет ее под пуансон 5, производящий первую гибку. Съемник 9 сбрасывает готовую деталь с пуансона 7, а пружина 10 отталкивает ее в сторону на лоток, отводящий ее в тару. Во время перемещения ползуна пресса ролики входят в профильные пазы клиньев, обеспечивая соответствующее движение ползунку шиберного устройства. На ползунке смонтированы два толкателя 14, досылающие вырубленную заготовку на переход первой гибки, и две планки 15, расположенные ниже и досылающие заготовку после первой гибки на вторую окончательную гибку. [40]

Автоматическая линия АЛ4. [41]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. При первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом; последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. [42]

Штучные заготовки, получаемые разрезкой прутков на автоматизированной технологической линии, доставляются в специальной таре с открывающимся дном и загружаются в одну из секций поворотного бункера. В каждой секции бункера размещены заготовки определенного размера, соответствующие поковкам клапанов, изготовляемых на одном из прессов комплекса. По сигналу бункера индукционного нагревателя бункер с заготовками поворачивается вокруг вертикальной оси таким образом, что его секция с заготовками размещается над люлькой шахтного подъемника. Дно бункера открывается, и заготовки высыпаются в люльку, которая поднимается к конвейеру подачи исходных заготовок. Люлька опрокидывается и высыпает заготовки на конвейер, который доставляет их к бункеру нагревателя. Бункер с помощью шибера с приводом от пневмоцилиндра поштучно подает заготовки в индуктор. Нагретые заготовки поступают в наклонную трубу, по которой смещаются к приемному устройству шиберной подачи КГШП. [43]

Страницы: 1 2 3