Cтраница 1
Выбранные подачи на один зуб фрезы Sz после установления подачи в минуту SM ( в мм) корректируются по мощности, допустимой станком. [1]
Выбранные подачи корректируют в зависимости от стойкости круга, заданного параметра шероховатости и точности обработки, снимаемого припуска и других технологических условий обработки. Поправ очные коэффициенты приведены в соответствующих таблицах раздела. [2]
Выбранная подача проверяется по усилию, допускаемому прочностью механизма подачи станка, для чего по приложению 4 устанавливают величину осевой силы резания. [3]
Выбранные подачи на один зуб фрезы Sz после установления подачи в минуту SM ( в мм) корректируются по мощности, допустимой станком. [4]
Выбранные подачи черновых зубьев из условия равной стойкости при протягивании отверстий 1 - й и 2 - й групп качества в заготовках из вязких мягких металлов ( I, II, III и X группы обрабатываемости), а также из хрупких металлов ( VI, VII, VIII и IX группы обрабатываемости) во избежание вырывов, рванин и сколов на протянутой поверхности следует ограничивать в соответствии с табл. П17 приложения. [5]
Соответственно выбранной подаче sz и периоду стойкости по нормативам [111] или по формуле ( 161) определяют скорость резания. [6]
Согласно выбранной подаче и полученному числу оборотов шпинделя, с использованием данных паспорта, расставляются рукоятки коробки скоростей и коробки подач. [7]
Если выбранная подача не удовлетворяет этим требованиям, необходимо снизить установленную по нормативам подачу до величины, допускаемой прочностью механизма станка или прочностью державки и пластинки твердого сплава. [8]
Правильность выбранной подачи определяется только при нарезании. Поэтому карта наладки не обязательно должна содержать задаваемые подачи, так как они могут быть изменены по мере необходимости во время работы. Передаточные отношения сменных колес подачи также даны в этой таблице. [9]
По выбранной подаче и заданной глубине резания определяют скорости резания, исходя из расчетной стойкости инструментов, которая не должна быть ниже 120 мин. Выбранные скорости резания обязательно сверяют с режимами резания передовиков, работающих на тех же автоматах и полуавтоматах, для выявления возможности увеличения скоростей резания и повышения таким образом производительности. [10]
По выбранной подаче и заданной глубине резания определяют скоросгл резания, исходя из расчетной стойкости инструментов, которая не должна быть ниже 120 мин для простых инструментов и 240 мин для сложных инструментов. Выбранные скорости резания обязательно сверяют с режимами резания передовиков, работающих на тех же автоматах и полуавтоматах, для выявления возможности увеличения скоростей резания и повышения таким образом производительности. [11]
Для каждой выбранной подачи по уравнениям ( 36) может быть найдена оптимальная скорость резания и величина оптимального поверхностного относительного износа. При различных сочетаниях подач и скоростей резания, удовлетворяющих указанным уравнениям, обеспечивается постоянство оптимальной температуры резания, наименьшая ( для выбранной подачи) величина поверхностного относительного износа, максимальная размерная стойкость инструмента и точность обработки. [12]
При черновой обработке выбранную подачу следует проверить по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава, жесткости обрабатываемой детали и прочности механизма станка. [13]
При черновой обработке выбранную подачу следует проверить по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава, жесткости обрабатываемой детали н прочности механизма станка. [14]
Станок настраивают на выбранную подачу. Механическая подача осуществляется через коробку подач, которая приводится в движение от шпиндельного шкива через редуктор с помощью ременной передачи. [15]