Вертикальная подача - шлифовальный круг
Cтраница 2
Режимы шлифования: скорость вращения шлифовального круга 2500 500 об / мин; скорость продольной подачи монокристалла 3 - 4 мм / мин; скорость вертикальной подачи шлифовального круга 5 - 10 - 3 - Ь10 - 2 мм / мин; скорость поперечной его подачи 0 1 - 0 2 мм за двойной ход. После шлифовки базовых и дополнительных срезов монокристалл полупроводника подвергают химическому т ] равлению для удаления нарушенного поверхностного слоя. [16]
Как только размер шлифуемых деталей достигнет заданного, они перестанут отклонять пластину 2, рычаги под действием пружины 12 вернутся в исходное положение, разомкнется электроцепь и прекратится вертикальная подача шлифовального круга. [17]
В управлении станком участвуют следующие рукоятки: 1 - кнопки пуска и останова электродвигателя, приводящего в движение стол; 2 - кнопки пуска и останова электродвигателя шлифовального круга; 3 - винт установки механизма поперечной подачи на число зубьев храпового колеса; 4 - маховичок ручного перемещения колонки станка - со шлифовальным кругом перпендикулярно продольному движению стола; 5 - маховичок ручного продольного перемещения стола; 6 - передвижные упоры; 7 - кнопка реверсирования и останова поперечной подачи шлифовального круга; 8 - маховичок вертикальной подачи шлифовального круга; 9 - рукоятка реверса продольного движения стола; 10 - рукоятка регулирования скорости движения стола; / / - рукоятка включения и выключения гидросистемы возвратно-поступательного ( продольного) движения стола. [18]
Возвратно-поступательное движение стола осуществляется при помощи гидропривода. Вертикальная подача шлифовального круга обеспечивается механизмом со следующим циклом работы: подвод шлифовального круга к изделию, подача круга, переход подачи с черновой на чистовую, компенсация износа круга. [19]
 |
Общий вид плоскошлифовального станка мод. 371. [20] |
Продольная подача стола и поперечная подача круга могут осуществляться как вручную, так и автоматически. Вертикальная подача шлифовального круга осуществляется только вручную. [21]
 |
Комбинированный строгально-шлифовальный станок мод. НС-б. [22] |
НС-6 ( рис. 9.2) создан на базе тяжелого продольно-строгального станка мод. Вертикальная подача шлифовального круга выполняется специальным механизмом. [23]
Шлифовальный круг совершает вращательное движение и движение подачи в вертикальном направлении. Вертикальная подача шлифовального круга совершается после полного оборота стола на величину глубины шлифования. Способ шлифования деталей, закрепленных на круглом столе, при торцевом шлифовании применяется на станках с полуавтоматическим и автоматическим циклами работы. Производительность торцевого шлифования с круглым столом весьма значительна. [24]
После шлифования зубьев шлифуют профиль передней направляющей. Закругление заходной части выполняют путем вертикальной подачи шлифовального круга. [25]
Обработку этих протяжек производят с вертикальной подачей шлифовального круга. [26]
Наиболее производительная обработка достигается на станке с круглым вращающимся столом. При многопроходном шлифовании стол станка получает быстрое вращение ( в среднем с окружной скоростью 15 - 20 м / мин); вертикальная подача шлифовального круга ( на врезание) осуществляется периодически за один или несколько оборотов стола. При однопроходном шлифовании стол станка медленно вращается ( в среднем с окружной скоростью 0 5 - 3 0 м / мин), и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное шлифование, осуществляемое на малых глубинах резания, сопровождается значительно меньшими силами резания и тепловыделением по сравнению с однопроходным шлифованием. Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируются. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с достижением параметра шероховатости поверхности Ra 0 4 - - 0 8 мкм. [28]
По мере износа шлифовального круга размер детали увеличивается. Как только размер шлифуемых деталей дост-игнет заданного, вертикальная подача шлифовального круга прекращается. На рис. 405 приведен пример однопроходного шлифования незакаленных деталей типа шайб на станке непрерывного действия. Снимаемый припуск не превышает 0 1 мм. Электромагнитный зажим действует в рабочей зоне Л, а в загрузочно-разгрузочной зоне Б зажим автоматически выключается. Вступая в зону А, детали зажимаются и шлифуются. Весь припуск снимается за один оборот стола. Компенсация износа круга, контроль размеров, загрузка и разгрузка деталей производятся без остановки процесса шлифования. [30]
Страницы: 1 2 3