Cтраница 4
Подача стола происходит в вертикальном и продольном направлениях, фрезерной бабки - в поперечном направлении. Эти подачи осуществляются вручную, механически в рабочем режиме и ускоренно. От отдельного электродвигателя М2 ( см. рис. 9.9, а) мощностью 1 3 кВт и частотой вращения 2200 мин 1 вращение передается через зубчатую пару 28 / 56, муфту Мф5 и коническую пару 18 / 27 на вал XV, с которого по кинематическим цепям - ходовому винту XXVII продольной подачи стола, ходовому винту XXI вертикальной подачи стола и при включенной электромагнитной муфте Мф8 - ходовому винту XX поперечной подачи фрезерной бабки. [46]
Колеса 4 и 3 связаны паразитными колесами 10 и / /, вследствие чего вращаются в противоположных направлениях для реверсирования горизонтальных и вертикальных подач суиорта. Периодическое вращение котесу-храповпку 4, а вместе с ним и колесу 3, сообщается валиком 12 через сектор 7 и рычаг 5 с собачкой. Число храповых зубьев, захватываемых собачкой 6 при каждом повороте валика 12, регулируется установкой угла между секторами 7 и 9, для чего достаточно оттянуть последний за головку 8а настолько, чтобы торцевые зубья секторов вышли из снепле. Храповой механизм для вертикальной подачи стола зубоотлелочного станка модели 571Б изображен па фиг. Диск 6 кинематически связан с ходовым винтом горизонтального перемещения стола конической зубчатой, червячной и цилиндрической зубчатой передачами с таким общим передаточным отношением, что даже при наибольшей длине хода Фиг. [47]
Для автоматического выключения механической подачи стола по окончании рабочего прохода служат особые упоры. Упоры 16 ( см. рис. 17) выключают продольную подачу стола: их устанавливают в зависимости от длины обрабатываемой поверхности в продольном пазе на боковой поверхности стола и закрепляют при помощи гаек. Упоры 20 выключают поперечную подачу стола: их устанавливают в пазе на торцовой поверхности салазок в зависимости от величины поперечного перемещения, требуемого при обработке детали. Упоры 24 выключают вертикальную подачу стола: их устанавливают в пазе вертикальных направляющих станины в зависимости от величины вертикального перемещения консоли, требуемого при обработке детали. [48]
В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10 - 25 м / с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина - от 30 до 150 мм. Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. Рабочая поверхность объемного копира выполнена по радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, а подача на врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. [49]
Если зубчатое колесо с прямыми зубьями фрезеруется на универсальном станке, то стол станка должен быть установлен точно в нулевое положение. Для установки глубины фрезерования подводят закрепленное колесо к медленно вращающейся фрезе до тех пор, пока зуб фрезы не коснется обода колеса, что проверяется по мелу. После этого отводят обра -, батываемое колесо в сторону и поднимают стол на глубину фрезерования h, определяемую при помощи таблицы на стр. Отсчет подъема стола производится по лимбу винта вертикальной подачи стола. [50]
Электроконтактный датчик 5 имеет два электрических контакта 4 и 6, служащих - для включения элементов исполнительного органа - механической коробки подач. Горизонтальная или вертикальная подачи включаются электромагнитными муфтами MI, M2 и MZ. В начальный момент работы стол станка устанавливают таким образом, что щуп 1 оказывается над копиром, а фреза - над заготовкой. Рычаг 3 электроконтактного датчика повернут, замыкая контакт 4 и тем самым включая электромагнитную муфту MS, управляющую вертикальной подачей стола вверх. [51]
В однокоординатной системе с однокромочным золотником ( рис. 6.24, в) применен односторонний исполнительный двигатель. Рабочая следящая подача осуществляется в вертикальном направлении снизу вверх, а обратное холостое перемещение происходит под действием веса стола. Масло от насоса поступает одновременно и к двигателю, и к золотнику. Пока щуп золотника не контактирует с копиром, плунжер находится в крайнем верхнем положении и проход жидкости через золотник закрыт. Происходит вертикальная подача стола вверх. [52]
Фрезерование зубчатых колес выполняют на консольных фрезерных станках модульными дисковыми фрезами или пальцевой концевой фрезой. Для каждого модуля применяют комплекты фрез, состоящие из 8, 15 и 26 модульных дисковых фрез. Номер фрезы из комплекта выбирают в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса. Заготовки цилиндрических зубчатых колес устанавливают при горизонтальном расположении оси шпинделя делительной головки или. В первом случае обработку ведут с горизонтальной, а во втором - вертикальной подачей стола. В зависимости от модуля колеса фрезерование зуба ведут за один или два хода. [53]
Принцип его работы аналогичен принципу станка Мичиган Тул Компани с той только разницей, что вместо рейки в качестве инструмента - шевера - применяется зубчатое колесо с прорезанными на его зубцах канавками ( фиг. Для осуществления процесса резания ( скобления) здесь также используется принцип винтовой передачи, в к-рой оси обрабатываемого колеса и шевера скрещиваются. Соприкосновение сопряженных зубцов в каждый отдельный момент происходит теоретически в одной точке, причем линия, по к-рой последовательно располагаются эти точки ( практически небольшие площадки), направлена наклонно по боковой поверхности зуба, как показано на фиг. Рабочая длина / не покрывает всей толщины зубца, что вызывает необходимость дополнительного осевого движения заготовки. В станке имеются рабочие движения: вращение шевера и заготовки, осевое движение изделия ( продольная подача) и вертикальная подача стола. Станок состоит из следующих частей: станины 1 ( фиг. [54]