Максимально допустимая подача

Cтраница 1

Максимально допустимые подачи определяются допускаемым давлением в насосе и подогревателе. [1]

Максимально допустимая подача краски на чашу составляет 1 5 см3 на 1 см коронирующей кромки. При напряжении 80 - 100 кВ и расстоянии от чаши ( грибка) до изделия 200 - 250 м м практическое количество распыляемой краски принимается для чаш диаметром 50, 100, 150 мм соответственно 20, 40, 60 г / мин; для грибка диаметром 60 мм - 25 г / мин. Подача краски в щелевой распылитель зависит от его наклона, марки краски и вязкости. На 1 см коронирующей кромки в зависимости от длины ее рекомендуется подавать 0 5 - 1 г краски в минуту. [2]

Значения максимально допустимых подач ограничиваются: а) при черновой обработке - соображениями прочности и жесткости обрабатываемой детали, инструмента и станка; б) при чистовой обработке - требованиями к точности размеров и чистоте обработанной поверхности. [3]

Значения максимально допустимых подач ограничивают: при черновой обработке - учетом прочности и жесткости обрабатываемой детали, инструмента и станка; при чистовой обработке - требованиями к точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. [4]

Иногда максимально допустимую подачу проверяют из условий прочности и жесткости детали и инструмента, пользуясь соответствующими формулами сопротивления материалов. [5]

При чистовой обточке максимально допустимая подача определяется исходя из условия получения требуемого класса чистоты. [6]

Газовый пласт разбуривается при максимально допустимой подаче насосов. [7]

Из формулы (14.15) может быть найдена также максимально допустимая подача Qmax насоса при известном значении п, которая зависит от вида двигателя. [8]

Это значит что для каждой фрезы комплекса назначают максимально допустимую подачу на зуб. Число зубьев каждой фрезы известно. [9]

С помощью табл. 52 можно очень просто определить максимально допустимую подачу по прочности резца. [10]

Исследования показали, что всегда следует работать на максимально допустимой подаче на оборот изделия при выполнении требований по шероховатости поверхности, так как при этом себестоимость обработки детали уменьшается. Управление шероховатостью поверхностей деталей приведены соответствующие рекомендации по выбору подачи на оборот изделия, а также указаны практические пути управления этим параметром процесса обработки деталей. В ряде случаев при коррекции режима резания подача на оборот изделия может быть изменена для выполнения соответствующих ограничений, накладываемых технологическими и физическими возможностями системы СПИД. [11]

Это значит, что для каждой фрезы комплекта назначают максимально допустимую подачу на зуб. Число зубьев каждой фрезы известно. [12]

Прежде чем окончательно выбирать величину подачи, необходимо также определить максимально допустимую подачу, исходя из прочности наиболее нагруженных деталей станка. [13]

Схема влияния скорости резания на стойкость ( кривая /, себестоимость ( кривая 2 и производительность обработки ( кривая 3. [14]

В первую очередь назначается максимально возможная глубина резания, затем - максимально допустимая подача; на выбор глубины резания и подачи влияют точность и шероховатость обрабатываемой поверхности, величина припуска под обработку, жесткость СПИД ( станок - приспособление - инструмент - деталь) и другие факторы. После этого определяют скорость резания в соответствии с принятым периодом стойкости. [15]

Страницы: 1 2 3