Cтраница 1
Поперечная подача бабки осуществляется следующим образом. В момент реверса стола от золотника управления 10 порция масла подается под левый или правый торец золотника 17, заставляя золотник 17 перемещаться из одного крайнего положения в другое. При его перемещении канал, подводящий масло от насоса /, на короткий отрезок времени соединится с выводным каналом и пропустит часть масла. Этим осуществляется поперечная периодическая подача бабки. Из правой полости цилиндра 19 масло вытесняется и направляется через нижнюю выточку блокировочного плунжера 18, через выточку золотника 16 и далее сливается в бак. С помощью дросселя 14 регулируется величина поперечной подачи, а скорость перебрасывания порционного золотника 17 регулируется специальными дросселями. Блокировочный плунжер 18 при перемещении стола и осуществлении подачи всегда находится в верхнем положении, что обеспечивается работой соленоида. Для того чтобы прекратить гидравлическую поперечную подачу шлифовальной бабки, необходимо выключить соленоид. [1]
Поперечная подача бабки шлифовального круга производится перемещением верхних салазок 9 суппорта шлифовальной бабки вместе с установленным на ней электродвигателем. Поперечная подача может производиться автоматически или вручную. Ручное перемещение шлифовального круга осуществляется поворотом маховичка 10, связанного с ходовым винтом, имеющим шаг нарезки S мм. [2]
Для подачи бабки имеется механизм, связанный с винтом поперечной подачи бабки. Этот механизм показан на фиг. При заправке круга вначале производится подача прибора правки от гидроцилиндра, куда поступает масло под давлением при нажатии кнопки золотника. При этом масло одновременно поступает также и в цилиндр 17, перемещает в нем поршень 16 вправо, поворачивает сектор 14, храповик и червяк 2, который поворачивает гайку 3 винта подачи и подает тем самым шлифовальную бабку вперед. [3]
Через цилиндрическую пару - - у вращается гайка, перемещая невращающийся винт t 3 поперечной подачи бабки. [4]
Бабка шлифовального круга имеет привод от электродвигателя с числом оборотов 1440 в минуту. Поперечная подача бабки осуществляется от гидропривода через храповой механизм. Управление подачей производится с помощью кулачков и золотника гидроцилиндра. [5]
Гидравлический привод станка имеет два лопастных насоса. Один обеспечивает поперечную подачу бабки детали, другой - привод стола и управление всеми другими механизмами станка. Одновременно с пуском станка масло по трубопроводу 14 направляется под поршень 13 и происходит выключение ручной подачи стола. Стол движется справа налево. Одновременно масло из левой полости цилиндра по трубопроводу направляется к каналу 10, через проточки золотников 11 и 12 панели управления и далее через канал 18 - к панели дросселей 23, которая управляет скоростью стола при шлифовании и скорости поперечной подачи бабки детали. Через канал 19, проточку золотника 20, дроссель скорости стола 21 масло по трубопроводу направляется на слив. Стол движется ускоренно слева направо. [6]
Если диаметр детали оказался полнее заданного, измеритель 2 поднимается и через рычаг 4 и контакт 5 замыкает электроцепь. Под действием кулачка И, вращающегося от электродвигателя 12, рычаг 10 с храповиком 13 совершает качательное движение и поворачивает винт 14 поперечной подачи бабки ведущего круга. Действие подналадчика прекращается, как только под измерителем 2 начнут проходить детали заданного размера. [7]
Продольная подача стола осуществляется от двух плунжерных гидроцилиндров, в которые подается масло через реверсивный золотник, переключаемый упорами У1 и У2 на продольной линейке стола. Регулирование скорости хода осуществляется бесступенчато при помощи дросселя. Поперечная подача бабки осуществляется гидроприводом. Поперечный ход шлифовальной бабки настраивают упорами У5 и У6, воздействующими на валик В золотника управления поперечной подачей. Установкой собачек в z зубьях диска обеспечивается заданный угол положения упоров У5 и У6, определяющий рабочий и обратный ход золотника. Когда один из упоров достигает выступа валика В, последний перемещается и переключает золотник поперечной подачи. [8]
Конструкции транспортных и загрузочных устройств, предназначенных для обслуживания страиваемых в автоматическую линию универсальных и полуавтоматических станков, часто получаются сложными. В настоящее время имеются ( автоматические линии, созданные из универсальных станков, которые встроены в линию без существенных кон-сг рунтиннык изменений. В качестве примера можно привести автоматическую линию для обработки поршневых - пальцев, изготовленную из обычных бесцентрювоншлифовальнык станков ( ом. Эти станки снабжены автоподналадчиками, которые обеспечивают постоянство размера диаметра шлифуемой поверхности пальца с требуемой поперечной подачей бабки ведущего крупа по мере износа шлифующего круга. [9]
В продольных пазах стола помещены передвижные кулачки 8 для регулировки длины хода стола. Передняя бабка / сообщает детали круговую подачу от независимого привода и служит для крепления детали в центрах, патроне или в специальном приспособлении. Заданная бабка 4 предназначена для крепления детали в центрах и имеет подвижную пиноль с центром. Шлифовальная бабка 3 имеет независимый привод вращения шлифовального круга. Поперечная подача бабки может происходить за двойной ход стола или за каждый ход стола. Быстрый отвод шлифовальной бабки осуществляется гидравлическим цилиндром. [10]
Гидравлический привод станка имеет два лопастных насоса. Один обеспечивает поперечную подачу бабки детали, другой - привод стола и управление всеми другими механизмами станка. Одновременно с пуском станка масло по трубопроводу 14 направляется под поршень 13 и происходит выключение ручной подачи стола. Стол движется справа налево. Одновременно масло из левой полости цилиндра по трубопроводу направляется к каналу 10, через проточки золотников 11 и 12 панели управления и далее через канал 18 - к панели дросселей 23, которая управляет скоростью стола при шлифовании и скорости поперечной подачи бабки детали. Через канал 19, проточку золотника 20, дроссель скорости стола 21 масло по трубопроводу направляется на слив. Стол движется ускоренно слева направо. [11]
Нижние салазки закрепляют винтами на столе станка при помощи паза типа ласточкин хвост. Сверху они имеют поперечный паз типа ласточкин хвост, по которому средние салазки могут перемещаться в поперечном направлении. Средние салазки сверху имеют продольные направляющие формы типа ласточкин хвост, по которым каретка шлифовальной бабки совершает продольное перемещение вручную. Каретка имеет корпус шлифовальной бабки, в котором монтируется шпиндель. Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя, размещенного на подмоторной плите корпуса бабки. К средним салазкам крепят механизм поперечной подачи бабки круга, действующий от гидроцилиндра и вручную. [12]